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胶水检测的操作规范

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1目的：

对购入胶水进行检测，保证购入胶水均为合格产品，避免因胶水质量不合格造成的损失。

2职责：

2.1质量部：

新购入胶水进行入厂检测，判断是否合格并编写检测报告，对不合格厂家进行客诉。

2.2技术部：

为胶水检测提供技术方面的支持。

2.3采购部：

根据产品质量及时与供应商沟通。

3范围：

适用于所有公司购入的胶水。

4技术标准：

4.1高盟胶水的主剂符合表1要求：

表1

产品名称

外观

色号

（Pt-Co法）

不挥发物含量%

105～110℃，4h

粘度

25℃（mpa·s）

净含量及允许偏差

YH2000S

浅黄色透明液体

≤150#

72±2

5000±500

20KG。定量包装净含量偏差要符合国家质量监督检验检疫总局令第75号的规定

YH501SL

浅黄色透明液体

≤150#

66±2

6500±1500

SY-03

浅黄色透明液体

≤150#

66±2

6500±1500

YH502S

浅黄色至黄色液体

≤200#

50±2

2500±500

4.2高盟胶水的固化剂符合表2要求：

表2

产品名称

外观

不挥发物含量%

105～110℃，4h

粘度

25℃（mpa·s）

净含量及允许偏差

YH10

浅黄色透明液体

75±2

2000±1000

2.5KG、3.5KG、6KG。定量包装净含量偏差要符合国家质量监督检验检疫总局令第75号的规定

VM10

黄色透明液体

75±2

600±200

SY-03B

浅黄色透明液体

50±2

30±20

YH20S

浅黄色透明液体

75±2

2000±1000

5检测方法：

5.1外观和色号的检测

5.1.1检测工具

50号比色管

5.1.2检测条件

检验应在（23±2）℃条件下进行。

5.1.3检测步骤

参照GB/T3143执行。将胶样品约50ml倒入干燥洁净的比色管中，静置片刻，让气泡逸出，在自然散射光中或日光灯下，对比标准Pt-Co比色液，从上至下观察胶样品颜色，找出与之相近的比色液，标准比色液的色号即为胶样品的色号。同时观察含机械杂质及悬浮物现象。

5.2不挥发物含量的检测

5.2.1检测工具

5.2.1.1鼓风恒温烘箱：温度波动不大于±2℃。

5.2.1.2温度计：0～150℃，分度值为1℃。

5.2.1.3称量容器:直径50mm，边高30mm的称量瓶或铝箔皿。

5.2.1.4分析天平，精度为0.001g

5.2.1.5干燥器：装有变色硅胶的干燥器

5.2.2检验条件

5.2.2.1检验应在（105±2）℃,试验时间180±5min取样量1.5g条件下进行。

5.2.3检测步骤

按要求称取粘胶剂试样，精确到0.001g，置于已在试验温度恒重并称量过的容器中，放入已按试验温度调好的鼓风恒温烘箱内加热，加热时间按第4章规定。取出试样，放入干燥器中冷却至室温，称其质量。

6检测规则：

6.1检验为随机抽样检验。

6.2抽样数：1≤N≤9，取1桶；10≤N≤99，取2桶。N为分承包方出厂每个批号的总桶数，贴取样证，填写取样记录

6.3检验项目：外观、粘度、不挥发物的含量、剥离强度、净含量。

6.5每批、每种型号抽样量不少于50ml。

6.6经检验有一项不符合质量指标，则该批产品判不合格。

7参考标准

GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法

GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定

GB/T3143-1982液体化学产品颜色测定法

JJF1070《定量包装商品净含量计量检验规则》操作