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维修管理与全面设备维护------设备三级保养维修管理与全面设备维护设备管理设备保养故障与对策设备管理个别技法全面生产保养TPM地推行自主保养活动第一章设备管理使设备机能发挥最高使用效率设备管理是生产管理的三大要素之一透过设备的有效管理，制造出更有价值的产品设备管理的意义与目的01物流资材管理生产活动成本产品设备设备管理交期人员人事管理品质02设备保养设计管理----产生设备阶段设备管理（ProjectEngineering)维护管理----使用阶段（MaintenanceEngineering)维修管理，即设备保养，生产维修保养保养目的：保持设备性能发挥100%。未来的设备管理设备管理的重要性越来越大设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。挑战零故障为目标生产上的问题根源于设备的故障投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。01单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。未来的设备管理02训练每天使用设备的操作人员培养内行的设备人员03训练设备专业的保养人员正确的操作可以免除50%~80%的保养04训练强化设备的购买人员、设计人员维护人员要会检查、实施一般的保养第二章设备保养设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。一、设备保养发展之历史事后保养（BMBreakDownMaintenance)预防保养(PMPreventiveMaintenance)改良保养（CMCorrectiveMaintenance)生产保养（PMProductiveMaintenance)保养预防(MPMaintenancePrevention)全面生产保养（TPMTotalProductiveMaintenance)?故障后修理无管理时代?把握故障倾向事前保养1950?改良常出问题的部分减少预防保养得部位?能产生利润、高生产力、低成本的保养1954?设计免于保养的设备减少过去发生故障再出现?全员参加性的保养二、生产保养的基本活动目的手段不需要保养的设备保养预防为设计好的设备，在设计阶段的管理提升信赖性、保全性、安全性、操作性改良保养对现有设备的改善生产保养预防故障、保持正常状态（最经济高生预防保养按点检基准实施产力的保养）非重点设备厅级维修事后保养重点设备紧急修复三、设备保养工作的区分预防保养段:使用单位或保养单位的职责以往对设备保养工作通常分为四级或五级单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。一级保养：清洁、检查、润滑防锈、（基本不用工具，摸、听、闻、嗅）加油换、记录运转条件。单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。二级保养：检查、小修理、调整、换（用小工具、不动内脏）件、检修等。单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。修护保养段：保养单位的职责（动用工具、专业维修人员）三级保养：零件更换、小总成维修等单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。四级保养：停线或停炉主件翻修或全（专业维修人员进行)部大修。（专业维修人员、工程师）五级保养：整体大修或改造单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。通常设备保养只到四级保养2、近代设备保养的分工原则设备使用人员的任务?正确的、小心的操作?彻