饲料制粒与膨化.ppt

开孔率：考虑产量及强度，经验上模孔孔径为?2—12mm的模，开孔率为20%—30%01等边三角形：K=90.7*d2/t2%02等腰三角形K=?d2/4(?+d)L03其中：?——相邻壁厚，d——孔直径，L——相邻中心距04模孔长径比：直径与孔长之比常取值1：5~13比值增大，则制出的颗粒密度大，表面硬度高，回弹率小，为保证顺利出料，常取值1：5~8形状：直孔，阶梯孔，外锥孔，内锥孔。阶梯孔有利于物料压入，有利于颗粒的形成孔径10mm采用内小外大孔孔径10mm采用内大外小孔压模厚度与加工饲料的化学组成有关；01厚度越大，颗粒密度越大，摩擦阻力越大。常选32~127mm02厚度2压辊（1）压辊的作用将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。A拉丝辊面：防滑力强，物料有滑移B带凹穴辊面：摩檫系数小C槽沟辊面:物料不易侧滑D碳化钨辊面:质硬耐磨数量:环模2-3只;平模2-5只,常用4只01直径:二辊式辊模径比0.43-0.55,三辊02表面硬度:低于压模HRC2-303(2)压辊的技术参数饲料被抓入的条件及生产率计算饲料被抓入的条件饲料被制成颗粒的条件：模辊把物料抓入变形区；压辊对物料压力大于物料在模孔中的摩擦阻力2生产率QQ=60nvrk?其中：n：模转速(r/min)；v：每转一圈喂入压模内饲料体积(m3)；r：容重(t/m3)；k：开孔率；?：饲料入孔率（0.4—0.8）；v=(D2—D12)b?/4其中：D：压模内径（m）；D1：饲料层内径（m）；b：压模工作宽度（m）10%磨砂+10%油+10%豆饼粉+70%糠麸反复研磨，使模孔光滑畅通。新模的抛光处理（四）制粒机的使用与维护空载启动，逐量稳定连续加料，主机电流指针平稳下降。注意物料增加时，调节相应的蒸汽压力和蒸汽量。颗粒料出模温度达80°C以上时，喂料量加至最大。制粒机工作时最好满负荷，以主机电流为指示.关机前，先停止蒸汽进入。用干粉料挤出模孔中的湿颗粒或加入含油粉料，留于模孔，有利于下次启动合理掌握制粒机负荷进入制粒机物料水分含量一般为16——18%水分16%，淀粉难于糊化，颗粒难于成形，粉化率高水分18%，压辊摩擦力小，易打滑，物料易堵塞颗粒经冷却干燥后水分含量在13%以下控制水分含量去除金属杂质模辊使用与维修模辊间隙调节压辊偏心轴测量一般采用塞规生产上采用放入一页纸于模辊间，转动看压痕修复压模合理及时更换模辊（一）工作原理对流干燥。物料与空气接触，物料表面水分汽化，颗粒内部与表面形成水分浓度差，于是水分向表面扩散，由不饱和介质空气带走水分，同时带走热量。气流从冷却器底部逐渐上升，空气介质与湿热颗粒进行质热交换，湿热空气又提高载水能力，且避免过冷应激状况。7.1.6饲料成形后处理一冷却器立式冷却器组成：内筛网，吸风口，分配盘，往复式排料器特点：结构简单，占地面积小，动力消耗小冷却不太均匀，易出碎粒构造及特点2卧式冷却器组成：链板输送带，进出料口，进风口，出风口，机架特点：适宜冷却易碎颗粒和块状饲料物料厚度均匀，冷却效果好占地面积大，结构复杂冷却时间：与颗粒大小，饲料组成，通风量，通风速度有关01计算式：T=60Vr/Q(min)02其中V—冷却器容量（m3）r—物料容重(kg/m3)Q—生产率(kg/h)03冷却空气量：与冷却器的产量有关04风速，立式1.8m/s;卧式3m/s05风机：大风量低压风机06（三）冷却时间和所需空气量颗粒大小(mm)在冷却器内停留时间(min)所需最小空气量(m3/t.min)4.0~4.85~622.66.46~825.59.57~828.312.78~1031.1191231.1221534.06.4苜蓿颗粒8/颗粒在冷却器内最少停留时间和最小空气量物料的组成：纤维，亲水性物质物料的特性调质时加入的蒸汽量和液体原料的添加颗粒的大小冷却干燥时间通风量及风速气候条件，空气湿度冷却器的材料，热传导性能影响颗粒干燥冷却的主要因素二颗粒破碎机常安装于冷却器下方，具有旁通措施解决不用破碎的物料结构与对辊式粉碎机相似，有固定的01快辊，可调的慢辊，轧距调节机构，02传动装置等03分级筛结构：筛网，振动电机，进出料口，吸风口特点：分级较细，工作平稳，封闭无粉尘飞扬转盘式涂脂机：转盘旋转，利用离心力抛