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火力发电厂焊接技术规程(DLT869-2025)

一、总则

(1)火力发电厂焊接技术规程（DLT869-2025）适用于我国火力发电厂在设备制造、安装、检修和维护过程中，对焊接工作的管理、实施和检验。本规程遵循国家相关法律法规、行业标准和技术规范，确保焊接质量，提高发电设备的安全可靠性和使用寿命。根据我国火力发电行业的发展现状，结合国内外先进焊接技术，本规程明确了焊接工艺、材料、设备、检验等方面的要求。

(2)火力发电厂焊接工作的安全性和可靠性直接影响着发电设备的运行稳定性和发电效率。因此，焊接技术规程（DLT869-2025）对焊接人员的资格要求、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接设备的使用和维护等方面做了详细规定。规程规定，焊接人员应具备相应的焊接操作技能和理论知识，持有国家规定的焊接操作资格证书。焊接材料应选用符合国家标准和行业规范的材料，确保焊接接头性能满足设计要求。焊接工艺参数应根据材料性能、结构特点、设备要求等因素综合考虑，通过试验验证确定。

(3)焊接质量控制是本规程的重点内容之一。规程规定了焊接过程中的质量检验、无损检测和焊后热处理等要求，以确保焊接接头质量。焊接过程中，应对焊接工艺参数进行实时监控，确保焊接过程稳定。焊后质量检验应包括外观检查、尺寸测量、无损检测、力学性能试验等项目，检验结果应符合国家标准和行业标准。对于重要焊接接头，应进行100%的无损检测。此外，规程还明确了焊后热处理工艺要求，以确保焊接接头的组织和性能满足设计要求。以某火力发电厂为例，通过严格执行焊接技术规程，实现了焊接接头质量合格率达到99.5%，有效提高了设备的运行稳定性和发电效率。

二、焊接工艺要求

(1)焊接工艺要求是确保火力发电厂焊接质量的关键环节。根据DLT869-2025规程，焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序、焊接设备等方面。以焊接方法为例，规程推荐使用气体保护焊、药皮焊条焊、熔化极气体保护焊等高效焊接技术，这些技术在火力发电厂设备焊接中得到了广泛应用。例如，某电厂在焊接锅炉水冷壁管时，采用熔化极气体保护焊，焊接速度提高了30%，焊接质量也得到了有效保证。

(2)焊接参数的合理选择对于焊接质量至关重要。规程明确指出，焊接参数应根据焊接材料、结构厚度、接头形式等因素进行确定。例如，在焊接低碳钢时，焊接电流的选择应考虑钢材的化学成分、厚度和焊接速度等因素。在实际操作中，通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，可以使焊接接头的熔深、熔宽、余高和热影响区得到合理控制。在某火力发电厂的焊接实践中，通过对焊接参数的精确控制，焊接接头的抗拉强度提高了10%，焊接变形率降低了15%。

(3)焊接顺序的合理安排对焊接质量也有显著影响。规程建议，焊接顺序应遵循先焊短缝后焊长缝、先焊厚板后焊薄板、先焊非受力部位后焊受力部位的原则。以某电厂锅炉钢架焊接为例，按照规程推荐的焊接顺序，有效避免了焊接变形和应力集中，使得焊接接头的整体性能得到了提升。此外，焊接过程中的层间温度控制也是焊接工艺要求的重要内容。通过严格控制层间温度，可以减少焊接应力，提高焊接接头的疲劳性能。在某电厂的实践应用中，通过对层间温度的有效控制，焊接接头的疲劳寿命提高了20%，使用寿命得到了延长。

三、焊接质量控制

(1)焊接质量控制是确保火力发电厂设备安全运行的基础。DLT869-2025规程对焊接质量检验提出了严格的要求，包括外观检查、尺寸测量、无损检测和力学性能试验等。外观检查需检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，尺寸测量则要确保焊缝尺寸符合设计要求。无损检测方法如超声波、射线探伤等，用于检测焊缝内部的缺陷。

(2)无损检测是焊接质量控制的重要手段之一。在火力发电厂的焊接过程中，无损检测应严格按照规程执行，对关键部位的焊缝进行100%检测。例如，某电厂在锅炉制造过程中，对主蒸汽管道焊缝进行了100%的超声波检测，确保了管道焊接质量，降低了设备运行风险。

(3)焊接接头的力学性能试验也是焊接质量控制的关键环节。试验包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。这些试验结果应满足相关标准和设计要求。在火力发电厂的焊接实践中，通过对焊接接头的力学性能进行检测，有效保障了设备的长期稳定运行。例如，某电厂在设备检修过程中，对关键部位的焊接接头进行了力学性能试验，发现部分焊缝不符合标准要求，及时进行了返修，避免了设备事故的发生。

四、检验与验收

(1)检验与验收是确保火力发电厂焊接质量的重要环节。根据DLT869-2025规程，焊接完成的接头应进行严格的检验与验收。检验内容包括外观检查、尺寸测量、无损检测和力学性能试验等。例如，在某电厂的锅炉制造过程中，所有焊接接头均进行了100%的外观检查，发现并处理了超过50个表面缺陷，确保了焊接接头的