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产品质量先期策划和控制计划(APQP)

产品质量先期策划和控制计划(AQPQ)1.APQP定义APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。2.APQP的目标促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。3.APQP收益*对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；*便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。

4.产品质量循环图的目的前期策划：循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；*执行措施：循环的第4个阶段为输出评价阶段，其重要性为在两个功能上，一是决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进。

计划和认产品设计和过程设计和开发产品质量策划循环反馈评定和纠正措施产品和过程确确定开发命改

5.产品质量策划的益处(1)引导资源，使顾客满意；(2)促进对所需的更改的早期识别；(3)避免晚期更改；(4)以最低的成本及时提供优质产品。6、APQP类型(1)包括有设计责任的供方；(2)仅限制造的供方；(3)提供专项服务的供方。

责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围√√√计划和定义√产品设计和开发√可行性√√过程设计和开发√√产品和过程确认√√反馈评定和纠正措施√√控制计划√√√

7、基本原则组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。包括：(1)选出小组负责人；(2)确定每一代表方的作用和职责；(3)识别顾客(内部和外部);(4)确定顾客的要求(可运用QFD);(5)选择必要加入小组的科目、人员和分供方；(6)理解顾客的期望；(7)对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定；

(8)确定成本、时间安排和约束规定；(9)明确来自顾客的帮助；(10)确定文件化的过程和方法等。组间的联系——应建立与其它顾客与供方小组之间的联系，包括定期会议。培训——APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。顾客与供方的联系——这条有三层意思：最初，顾客可与供方共同进行APQP;其次，供方必须进行APQP;第三，供方对其供应商应提出相应的要求。

同步技术——用同步技术取代按部就班的工程方法，以缩短开发周期。控制计划——控制计划(QP)是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划将包括三个重要阶段：样件(车)、试生产和正式生产。问题的解决——策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。同时采取分科目办法和有关分析技术(如：因果图、关键路径法、8D、FMEA、QFD等)。

制定时间安排计划——良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。图1是产品质量策划时间安排图。它包括5个重要过程，但不包括“生产”过程。8、APQP时机当顾客提出新产品、新工艺、新材料、新过程等要求时，需及时进行APQP程序。9、风险与防借在进行APQPQ时需运用防错措施，不断降低产品的风险。质量策划与防错见图2。

FPDSMilestoneSIAPQPElementsFormTeamSourcingDecisionCustomerInputRequirementsDFMEA(Design)Program/DesignReviewsDVP(DesignVerificationPlan)SubcontractorAPQPStatusFacilities,Tools,GagesPrototypeBuildControlPlanPrototypeBuildsDrawingsSpecificationsTeamFeasibilityCommitmentManufacturingProcessFlowChartPFMEA(Process)MeasurementSystemsEval.PreLaunchControlPlanOperatorProcessInstructionsPackagingSpecificationsProductionTrialRunProductionControlPlanPrelim.ProcessCapabilityStudyProd