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锅炉风机技术协议书2

一、概述

锅炉风机是工业生产中不可或缺的关键设备，它主要负责为锅炉提供必要的空气，确保燃烧过程的顺利进行。在锅炉运行过程中，风机的性能直接影响到锅炉的热效率、排放质量以及整体运行稳定性。本技术协议书旨在详细阐述锅炉风机的设计、制造、安装和使用过程中的各项技术要求，以确保风机能够满足锅炉系统的特定需求。

首先，锅炉风机的设计需充分考虑锅炉的工作原理和燃烧特性。风机的结构设计应确保其在高温、高湿、腐蚀性气体等恶劣环境下仍能稳定运行。此外，风机的选型应基于锅炉的额定蒸发量、热效率以及烟气排放标准等因素，以达到最佳的运行效果。

其次，锅炉风机的制造过程需严格遵守相关国家标准和行业标准。风机的主要部件，如叶轮、电机、轴承等，应选用优质材料，并经过严格的工艺流程进行加工和组装。在制造过程中，还需进行多次测试，以确保风机在运行中能够达到预期的性能指标。这些测试包括但不限于风量、风压、电机功率、噪音等关键参数。

最后，锅炉风机的安装和调试是确保其正常运行的关键环节。安装过程中，需严格按照设计图纸和技术规范进行，确保风机与锅炉系统的连接正确无误。调试阶段，需对风机进行全面检查，包括检查风机与电机、管道的连接是否牢固，检查风机运行中的振动和噪音是否在允许范围内，以及检查风机在满负荷运行时的各项性能参数是否达到设计要求。通过严格的安装和调试，可以确保锅炉风机在实际运行中能够发挥出最佳性能。

二、技术要求

(1)锅炉风机的设计应满足锅炉蒸发量、热效率以及烟气排放标准的要求，确保风机在高温、高湿、腐蚀性气体等恶劣环境下具有稳定的运行性能。风机结构设计需符合相关国家标准和行业标准，确保其在全负荷范围内运行平稳。

(2)风机的主要部件，如叶轮、电机、轴承等，应选用耐高温、耐腐蚀、强度高的材料制造。叶轮表面处理需光滑，减少气流阻力，提高风机效率。电机应选用高效节能型，降低能耗。轴承选用优质品牌，确保运行平稳。

(3)风机在制造过程中，应进行严格的质量控制。主要部件加工精度需达到设计要求，确保组装后的风机性能稳定。电机绝缘等级应符合国家标准，防止因绝缘性能下降而引发事故。风机在出厂前，应进行全面的性能测试，包括风量、风压、电机功率、噪音等关键参数，确保符合设计要求。

三、性能参数

(1)锅炉风机的设计风量需根据锅炉蒸发量、燃烧室容积以及烟气排放标准等因素进行计算。以某10吨/小时锅炉为例，其所需风机设计风量约为24000立方米/小时。在实际运行中，该风机在额定工况下的风量波动范围应控制在±5%以内，以满足锅炉在不同负荷下的需求。

(2)锅炉风机的风压设计值应根据锅炉的烟道阻力、烟气温度以及大气压力等因素确定。以某型号锅炉风机为例，其设计风压为1500帕。在实际运行中，该风机在额定工况下的风压波动范围应控制在±10%以内，以确保锅炉烟气排放达标。

(3)锅炉风机的电机功率应根据风机风量和风压进行计算。以某型号锅炉风机为例，其电机功率为110千瓦。在实际运行中，该风机在额定工况下的电机电流应控制在额定电流的±10%以内，以保证电机运行稳定。此外，风机在运行过程中的噪音水平应低于85分贝，以满足环境噪声控制要求。

四、安装与调试

(1)锅炉风机的安装前，需对安装场地进行平整处理，确保风机基础与地面水平。以某10吨/小时锅炉为例，风机基础的混凝土强度应达到C20以上，基础尺寸需满足风机及电机安装要求。安装过程中，需确保风机与基础之间的连接牢固，采用高强度螺栓连接，扭矩值应符合设计要求。

(2)安装风机时，首先进行风机与电机的组装，确保电机轴与风机主轴同心度误差不大于0.1毫米。以某型号锅炉风机为例，组装完成后，进行试运行，检查风机启动、停止是否平稳，电机运行电流是否在正常范围内。同时，检查风机轴承温度，确保不超过80摄氏度。在试运行合格后，进行风机与锅炉烟道的连接，确保连接处的密封性，防止烟气泄漏。

(3)调试阶段，首先进行风机的风量、风压测试，以确定风机在额定工况下的性能是否符合设计要求。以某型号锅炉风机为例，其额定风量为24000立方米/小时，额定风压为1500帕。测试结果显示，风机风量波动范围在±5%，风压波动范围在±10%，满足设计要求。随后，对风机进行噪声测试，确保噪音水平低于85分贝。此外，还需对风机进行长时间运行测试，观察风机运行稳定性，确保在连续运行24小时后，风机各项性能参数仍保持稳定。

五、维护与保养

(1)锅炉风机的维护保养工作应定期进行，通常每周至少进行一次。首先，对风机外部进行检查，清除灰尘和杂物，确保风机表面清洁。对于风机的轴承部位，应定期加注润滑油，保持轴承运转顺畅。以某型号锅炉风机为例，轴承润滑油的更换周期为每月一次。

(2)在维护保养过程中，应对风机内部进行检查，包括叶轮、电机、轴承