常规检泵作业培训.ppt

常规检泵作业培训

目录一、概述二、作业程序及质量要求三、井下工具介绍

一、概述

二、作业程序及质量要求

二、作业程序及质量要求3.移井架根据作业井位，将修井机模块液压位移系统移至作业井位，以修井机转盘面与作业井位采油树树帽〔或套管头〕对中为合格基准。4.配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀根据具体管柱结构为下步压井作业建立循环通道进行的钢丝作业类型。5.连接压井管线，导通压井流程，试压通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下平安阀〔最好用手压泵翻开〕、地面平安阀、多路阀；地面平安阀开启带上易溶帽；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题；用防暴工具拆掉采油树效劳管汇，注意保护好井口电缆及采油树仪表管线等设备；试压开始前应通知中控，做好压力隔离工作，必要时播送通知。

二、作业程序及质量要求油管挂动力电缆封隔器电缆穿越密封〔PACK-OFF〕电泵封隔器Y-TOOL接头电泵机组放气阀夜空管线工作筒循环滑套钢丝导向头井下平安阀压井根本流程操作正循环压井:泥浆泵-采油树丝堵处连接2〞高压软管-生产管柱-循环滑套〔关闭〕-放气阀〔翻开〕-套管阀-生产管汇注:在正循环压井前，需确认井下循环滑套是否为关闭状态，放气阀是否为翻开状态，Y-TOOL堵塞器是否已捞出，确保好井下循环流程的通畅。反循环压井:泥浆泵-采油树套管阀-油套还空-放气阀〔开〕-井下平安阀〔翻开〕-生产管柱-生产管汇

注:在反循环压井前,需确认井下循环滑套是否为翻开状态，放气阀是否为翻开状态，井下平安阀是否为翻开状态。井下压力计

二、作业程序及质量要求6.压井①压井:是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成井下作业施工。②压井类型正循环压井:通过泥浆泵从油管内泵入压井液，将地层流体由油套环空替换出来，使井筒内充满压井液，到达平衡地层压力的目的。优点:便于替换出地层流体中的气体，对于含气量高的井，压井效果显著。缺点:压井排量小，循环速度慢。反循环压井:通过泥浆泵从油套环空泵入压井液，将地层流体由油管替换出来，使井筒内充满压井液，到达平衡地层压力的目的。优点:压井排量大，循环速度快。缺点:不利于脱气。

二、作业程序及质量要求③压井判断在井口返出观察均为干净压井液，停泵，观察油套管0.5～1小时，如油套管均无油气溢流〔期间有倒吸现象〕，确定压井合格。7.拆采油树、装防喷器组拆采油树过程中油套闸门应处于翻开状态，以便随时观察井内情况；井口常备背压阀，以便处理突然井涌等情况；拆采油树前，须与中控沟通，将其仪表及管线撤除，关闭生产管汇流程的各项阀门，必要时用盲板法兰将管汇处进行封堵，确保无油气泄露。BOP组组装好后，用帆布盖或塑料薄膜盖好上中下各部立管与井盖的缝隙，以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水一侧为开)，采油四通各阀〔全关〕是否处于正确位置；用导链调整立管与钻盘井口的对中度或移井架调整。

二、作业程序及质量要求采油树套管头顶丝油管挂上端面油管挂连接油管端电缆穿越端油管挂顶丝锁紧锥面

二、作业程序及质量要求8.BOP防喷器组功能试验及试压对防喷器系统进行开关功能测试，检查液压控制系统是否运作正常，液控管线是否有渗漏现象。回接油管挂专用提升工具，向防喷器组进行灌水，初步检验其密封情况。关闭环形〔万能〕防喷器，通过泥浆泵对其本体试压。9.试提油管挂，解封封隔器试提前检查顶丝退出情况；确认BOP胶芯回位情况；BOP组、储能器、指重表、大绳等是否符合平安要求；缓慢上提管柱解封封隔器〔一般应快速上提至指定吨位，配合悬吊解封〕。成功解封后，静置15分钟，待封隔器胶皮回收，注意保护井口平安，如井筒有溢流等异常情况，关闭BOP后循环压井。用泥浆泵进行环空灌液，测定漏失量；在试提油管挂、解封、测漏失阶段应录取的参数：解封吨位、正常悬重、漏失率。

二、作业程序及质量要求10.起原井管柱井口要有防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；井口要有防喷措施：油管防喷接头及扳手；循环流程随时待用；泥浆池备压井液；起钻中根据漏失情况及时补液；在拆解井下平安阀前提前装好防喷循环头，用手动液压泵打平安阀，如有异常进入井控操作流程，在拆解滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩过大时，可用榔头适当震击油管接箍，以防卸坏丝扣；起钻时，电缆应与管柱同步上行，以防在钻盘面下淤卡；解体电缆护罩时要用专用工具取出销钉，手扶好护罩。起出的工具应认真检查，按顺序排放至甲板上；起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留，以免被电缆挂伤。起管柱前检查好电缆