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起重机作业安全协议(精选9)

一、总则

(1)起重机作业安全协议（以下简称“本协议”）旨在规范起重机作业过程中的安全操作，保障作业人员及周围人员的人身安全和财产安全。根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我国起重机作业实际情况，特制定本协议。本协议适用于所有从事起重机作业的单位和个人，包括但不限于建筑、港口、矿山、工厂等领域的起重机操作、维护、管理等相关人员。

(2)起重机作业安全是安全生产的重要组成部分，直接关系到人民群众的生命财产安全和社会稳定。近年来，我国起重机作业事故频发，给国家和人民带来了巨大的损失。根据国家安全生产监督管理总局的数据显示，2019年全国共发生起重机械事故537起，造成537人死亡。因此，加强起重机作业安全管理，提高安全意识，降低事故发生率，是当前亟待解决的问题。

(3)本协议明确了起重机作业安全的基本原则和具体要求，包括但不限于以下内容：作业人员必须具备相应的资格证书，熟悉起重机操作规程和安全操作技能；作业前必须进行详细的安全检查，确保起重机及相关设备处于良好状态；作业过程中必须遵守操作规程，严格按照规定的程序进行；作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保作业人员和其他人员的安全；发生事故时，必须立即采取应急措施，并按照规定程序进行事故调查和处理。通过本协议的实施，旨在全面提升起重机作业安全管理水平，为我国起重机械作业安全做出积极贡献。

二、作业前的准备与检查

(1)作业前的准备工作是确保起重机安全作业的关键环节。首先，应对起重机进行全面的安全检查，包括但不限于机械结构的完整性、液压系统的压力和流量、电气系统的绝缘电阻、制动系统的灵敏度和可靠性等。检查过程中，应使用专业工具和仪器，如超声波探伤仪、绝缘电阻测试仪等，以确保检查的准确性和有效性。例如，根据《起重机械安全规程》的规定，液压系统的压力和流量应符合制造商的推荐值，否则应立即停机检查。

(2)在进行安全检查的同时，应对作业现场进行仔细评估，包括但不限于作业区域的地形、周围环境、风力状况等。作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，以避免影响起重机的正常运行和作业安全。此外，还需确保作业现场的光线充足，以便操作人员能够清晰地观察作业过程。风力是影响起重机作业安全的重要因素之一，根据《起重机械作业安全规程》的规定，风力超过5级时，应暂停起重作业，直至风力降至安全标准以下。

(3)作业前的准备工作还包括对作业人员进行安全教育和培训。操作人员应熟悉起重机的操作规程、安全注意事项以及紧急情况下的应对措施。培训内容应包括但不限于起重机的基本构造、操作流程、安全操作技能、事故案例分析等。在实际操作前，操作人员还需进行实操演练，以确保在实际作业中能够熟练、安全地操作起重机。同时，应对所有参与作业的人员进行健康状况检查，确保其能够胜任作业任务。例如，根据《职业健康监护技术规范》的规定，操作人员每年应进行一次全面的职业健康检查，以排除因健康问题导致的作业风险。

三、作业中的安全操作规程

(1)起重机作业中的安全操作规程是保障作业顺利进行和人员安全的重要保障。首先，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。此外，操作人员应确保起重机处于稳定状态，避免因地面不平整或支撑不稳定导致的倾覆风险。根据《起重机械安全规程》的规定，起重机在作业前应进行试运行，以检查其各项性能是否正常。

(2)作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。启动起重机前，应先检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好，确认无误后方可开始作业。在吊装过程中，应保持吊钩与重物的垂直对准，避免因偏斜导致的重物掉落事故。同时，操作人员应密切注意起重机的运行状态，确保其在规定的速度和范围内平稳运行。根据《起重机械作业安全规程》的要求，吊装作业应在视线范围内进行，操作人员应时刻关注重物的动态，防止发生意外。

(3)作业过程中，如遇突发情况，操作人员应立即采取紧急措施。例如，当发现起重机异常振动、制动器失灵、吊钩脱落等紧急情况时，应立即停止作业，切断电源，确保现场安全。同时，操作人员应迅速通知相关人员，并按照应急预案进行处置。在紧急情况下，操作人员应优先保障人员安全，必要时可采取紧急撤离措施。此外，根据《起重机械作业安全规程》的规定，作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，以便在紧急情况下迅速应对。

四、事故处理与应急措施

(1)发生起重机作业事故后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。首先，应迅速隔离事故现场，防止事故扩大，确保救援人员的安全。同时，应立即拨打紧急电话，通知相关部门和人员前来支援。根据《起重机械事故处理规定》，事故发生后24小时内，事故单位应向当地安全生产监督管理部门报告事故情况。

(2)事故发生后