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铸件毛坯质量协议合同范本

一、合同双方基本信息

(1)本合同双方分别为甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方是一家专注于高端装备制造的知名企业，成立于20世纪80年代，拥有超过30年的行业经验，占地面积达1000亩，员工总数超过2000人。乙方则是一家专业的铸件生产企业，拥有先进的铸造技术和设备，具备年产铸件50000吨的生产能力，产品广泛应用于汽车、机械、能源等领域。双方本着平等互利、诚实信用的原则，就铸件毛坯的质量问题达成如下协议。

(2)甲方的主要产品为大型机械设备，对铸件毛坯的质量要求极高。甲方在过去的几年中，与多家国内外知名铸件生产企业建立了合作关系，但仍有部分铸件毛坯的质量未能达到预期标准。为此，甲方决定与乙方建立长期稳定的合作关系，以确保其产品的质量和性能。乙方在过去的五年中，曾为甲方供应超过10000吨的铸件毛坯，其中99%的产品质量合格，得到了甲方的高度认可。

(3)本合同签订前，双方已就铸件毛坯的质量标准、检验方法、验收流程等进行了充分沟通和协商。甲乙双方同意，铸件毛坯的质量标准应符合GB/T7238-2008《铸钢件通用技术条件》和GB/T9439-2002《铸铁件通用技术条件》等相关国家标准。在合同执行期间，乙方需确保每批铸件毛坯的化学成分、机械性能、尺寸精度等关键指标均达到或超过上述标准。例如，碳当量控制在0.4%-0.6%之间，抗拉强度不低于500MPa，硬度范围在HB190-230之间。同时，乙方需提供每批铸件毛坯的检测报告，以供甲方查验。

二、铸件毛坯质量要求及标准

(1)本合同中，铸件毛坯的质量要求严格遵循国际和国内相关标准。具体要求如下：化学成分需符合GB/T5613-1995《铸铁化学成分》和GB/T1186-1990《铸钢化学成分》的规定，如碳当量、锰含量、磷含量等关键元素需精确控制。以某型号铸钢件为例，其碳当量应控制在0.4%-0.6%之间，锰含量在0.5%-1.0%之间，磷含量不超过0.08%。

(2)铸件毛坯的机械性能需满足GB/T9439-2002《铸铁件通用技术条件》和GB/T7238-2008《铸钢件通用技术条件》的要求。例如，抗拉强度应不低于500MPa，屈服强度不低于300MPa，延伸率不小于8%。在实际生产中，乙方需对铸件毛坯进行力学性能测试，确保其达到上述标准。如某批次铸铁件抗拉强度测试结果为530MPa，屈服强度为350MPa，延伸率为9%，完全符合合同要求。

(3)铸件毛坯的尺寸精度和表面质量同样重要。尺寸精度需符合GB/T6414-2005《铸铁件尺寸公差》和GB/T6415-2005《铸钢件尺寸公差》的规定，表面质量需满足GB/T8063-1997《铸件表面质量》的要求。以某型号铸钢件为例，其长度公差为±3mm，宽度公差为±2mm，高度公差为±1mm。表面质量要求无裂纹、无缩孔、无气孔等缺陷。乙方在生产过程中，需对铸件毛坯进行严格的尺寸和表面质量检测，确保其满足合同要求。如某批次铸钢件尺寸检测合格率为98%，表面质量检测合格率为99%，均达到合同规定标准。

三、质量检验、验收及责任

(1)质量检验是保证铸件毛坯质量的关键环节。乙方应在铸件毛坯生产完成后，对每批产品进行严格的质量检验。检验内容包括但不限于化学成分分析、机械性能测试、尺寸精度测量和表面质量检查。检验过程中，乙方应使用先进的检测设备，如光谱分析仪、力学性能试验机、三坐标测量仪等，确保检验结果的准确性。例如，在某次检验中，乙方的光谱分析仪检测出某批铸铁件碳含量超出标准范围，立即通知生产部门进行整改，避免了不合格产品的流出。

(2)验收是合同执行过程中的重要环节。甲方在收到乙方交付的铸件毛坯后，应按照合同约定的检验标准和方法进行验收。验收过程中，甲方有权对铸件毛坯进行抽样检验，抽样比例不得低于每批量的5%。如发现不合格产品，甲方有权要求乙方进行返工或更换。以某次验收为例，甲方在抽样检验中发现了3件尺寸超差的不合格铸件，乙方在接到通知后，立即安排返工，并在规定时间内完成了返工工作。

(3)在质量责任方面，双方应明确各自的责任。若因乙方原因导致铸件毛坯质量不合格，乙方应承担全部责任，包括但不限于返工、更换、赔偿甲方损失等。若因甲方提供的技术文件错误或要求不合理导致铸件毛坯质量不合格，甲方应承担相应责任。在过去的合作中，双方均能严格按照合同约定执行，未出现因质量问题导致的纠纷。例如，在某次合作中，因甲方提供的图纸存在设计缺陷，导致乙方生产的铸件毛坯出现断裂，甲方承认错误并承担了相应的责任。