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铸件加工协议书

一、协议双方基本信息

(1)本协议双方分别为甲方和乙方。甲方为某机械制造有限公司，注册地为我国某省某市，法定代表人为张三，注册资本为人民币伍佰万元整。乙方为某铸造厂，注册地为我国某省某县，法定代表人为王五，注册资本为人民币贰佰万元整。双方在平等互利的基础上，就甲方所需铸件的加工事宜达成如下协议。

(2)甲方主要经营各类机械设备的研发、生产和销售，拥有多项自主知识产权，产品广泛应用于国内外市场。乙方专业从事铸件生产，具备完善的铸造生产线和先进的加工设备，曾为多家知名企业供应铸件，具备丰富的生产经验。为确保铸件加工质量，双方在签订本协议前，对甲乙双方的生产能力和信誉进行了全面考察，确认双方具备履行本协议的条件。

(3)本协议签订前，甲方对乙方进行了严格的资质审查，包括但不限于企业法人资格、注册资本、生产能力、设备状况、员工素质等方面。经审查，乙方具备以下条件：拥有独立的法人资格，注册资本达到人民币贰佰万元；拥有先进的铸造生产线和加工设备，年生产能力达到10万吨；拥有一支专业的技术团队，其中高级工程师5名，技师10名；曾为多家知名企业提供铸件加工服务，产品质量得到客户的一致好评。在此基础上，双方决定达成合作协议，共同推进铸件加工项目。

二、铸件加工内容及要求

(1)本协议中，甲方委托乙方加工的铸件产品为某型号的发动机缸体，该缸体尺寸为φ500mm×400mm，重量约为30kg。根据甲方提供的图纸和技术要求，乙方需确保铸件表面光洁度达到Ra6.3，硬度在HB200-250之间，机械性能符合GB/T1176-2013标准。为确保铸件质量，乙方在加工过程中需严格控制铸造工艺参数，如浇注温度、冷却速度等，并采用先进的熔模铸造技术，以降低铸件缺陷率。

(2)乙方在接到甲方订单后，将组织专业技术人员对铸件图纸进行详细分析，制定详细的铸造工艺方案。方案中包括熔炼设备的选择、熔炼工艺参数的设定、铸造工艺流程的安排、质量控制点的设置等。在铸造过程中，乙方将严格按照GB/T1348-2009《铸铁件通用技术条件》执行，确保铸件尺寸精度达到±0.5mm，表面质量达到ISO2768-1986标准中的C级。

(3)针对铸件的机械加工要求，乙方将采用数控加工中心对铸件进行粗加工和精加工。加工过程中，乙方将使用进口高精度刀具，确保加工精度和表面光洁度。同时，乙方将严格执行ISO9001:2015质量管理体系，对铸件进行全流程跟踪检测，确保每件铸件均符合甲方要求。例如，在2019年，乙方为某汽车制造厂加工了5000件同型号的发动机缸体，经甲方验收，合格率达到99.8%，得到了甲方的高度评价。

三、质量要求及验收标准

(1)本协议中，铸件质量要求严格按照GB/T9439-2015《铸铁件检验方法》执行。铸件表面不得有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷，尺寸偏差需控制在±0.5mm以内。硬度测试结果显示，铸件硬度应在HB200-250之间，符合GB/T1176-2013《灰铸铁件》标准。为确保铸件质量，乙方在生产过程中将对原材料进行严格检验，采用光谱分析仪对化学成分进行检测，确保成分符合GB/T5612-2008《铸铁化学成分》的要求。

(2)铸件验收标准参照ISO10012-1:2003《测量控制系统-测量设备的计量溯源-第1部分：通用要求》执行。验收过程中，甲方将派遣专业验收人员对铸件进行逐件检查，检查内容包括尺寸、形状、表面质量、硬度等。验收合格的标准为：铸件尺寸偏差在公差范围内，表面无可见缺陷，硬度测试结果符合规定范围。例如，在2020年，甲方对乙方生产的1000件铸件进行了验收，其中98%的铸件符合质量要求，2%因尺寸偏差和表面缺陷被退回重新加工。

(3)对于不合格的铸件，乙方将根据甲方的要求进行返工或更换。返工过程中，乙方需对不合格原因进行分析，制定纠正措施，防止类似问题再次发生。返工后的铸件需再次进行检验，确保达到质量要求。若因乙方原因导致铸件质量不合格，乙方需承担全部责任，包括但不限于重新加工费用、运输费用以及可能产生的其他损失。在2021年，乙方因原材料问题导致一批铸件硬度不合格，经返工后，重新检验合格率达到100%，甲方对此表示满意。

四、交货期限及运输方式

(1)本协议约定，乙方应在合同签订后30个工作日内完成铸件加工，并确保在甲方指定的时间内交付。铸件交付地点为甲方工厂大门，乙方需负责将铸件运输至指定地点。如遇特殊情况导致交货期限延长，乙方应提前3个工作日通知甲方，并说明原因及预计延长期限。

(2)铸件的运输方式采用乙方指定的物流公司，运输费用由乙方承担。乙方应选择具有良好信誉和运输经验的物流公司，确保铸件在运输过程中的安全。运输过程中，乙方需向物流公司提供详细的铸件信息，包括数量、重量、尺寸等，以便物流