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铝铸件加工合作协议书

一、合作双方基本信息

(1)本合作协议双方分别为甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方为某铝制品有限公司，注册地为XX市XX区，法定代表人为XX，注册号为XX-XX-XXXXXXX。乙方为某机械加工厂，注册地为XX市XX区，法定代表人为XX，注册号为XX-XX-XXXXXXX。双方在平等、自愿、互利的原则基础上，就铝铸件加工合作事宜达成如下协议。

(2)甲方主要从事铝制品的研发、生产和销售，拥有先进的铝铸件生产技术和设备。乙方主要从事金属加工，具备丰富的铝铸件加工经验，拥有专业的加工团队和完善的加工工艺流程。双方本着长期合作、共同发展的理念，决定在铝铸件加工领域开展合作，共同开拓市场，实现资源共享和优势互补。

(3)本合作协议签订后，双方应严格遵守国家相关法律法规，遵循诚实信用原则，履行各自的权利和义务。甲方应提供必要的加工图纸和技术要求，确保乙方能够按照要求进行加工；乙方应严格按照甲方提供的图纸和技术要求进行加工，确保加工质量符合国家标准和行业标准。双方应保持良好的沟通，及时解决合作过程中出现的问题，共同维护合作关系的稳定和发展。

二、加工产品及要求

(1)本合作协议中，加工产品为各类铝铸件，包括但不限于发动机缸体、铝合金散热器、汽车零部件等。产品尺寸规格范围从100mm至1000mm，壁厚在1mm至20mm之间。以某车型发动机缸体为例，其材料为ADC12铝合金，重量约为4公斤，加工精度要求达到CT6级别，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

(2)加工要求方面，乙方需确保铝铸件内部组织结构均匀，无气孔、砂眼等缺陷。在加工过程中，应严格控制铸造温度，确保铸件尺寸精度和表面光洁度。以某品牌铝合金散热器为例，其加工过程中要求在铸造完成后进行机械加工，去除浇注系统，保证散热片厚度误差不超过±0.5mm，散热片间距误差不超过±0.2mm。

(3)铝铸件加工过程中，乙方需采用先进的加工设备和技术，如数控车床、数控铣床、磨床等，以提高加工效率和质量。此外，乙方还需对加工过程中的废弃物进行分类处理，确保环保要求。以某知名汽车零部件制造商为例，其铝铸件加工过程中，采用自动化生产线，提高生产效率，年产量达到100万件，其中90%以上产品达到国际质量标准。

三、加工工艺及质量标准

(1)加工工艺方面，乙方将严格按照甲方提供的图纸和技术要求进行铝铸件加工。首先，进行铸造工艺设计，包括熔炼、浇注、冷却等环节，确保铸件具有良好的铸造性能。在熔炼过程中，采用中频感应炉进行熔炼，熔炼温度控制在730℃至750℃之间，以保证铝合金的纯净度和流动性。浇注温度控制在720℃至740℃之间，浇注速度控制在50至60cm/s。

(2)铸造完成后，对铸件进行机械加工，包括车削、铣削、磨削等工序。机械加工过程中，采用数控机床进行加工，确保加工精度和表面质量。车削加工时，主轴转速控制在200至400转/分钟，进给量控制在0.1至0.2mm/转。铣削加工时，主轴转速控制在300至500转/分钟，进给量控制在0.2至0.3mm/转。磨削加工时，采用进口磨床，磨削速度控制在80至100米/秒。

(3)质量标准方面，乙方将严格按照国家标准和行业标准进行铝铸件的质量控制。铸件表面质量要求无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，尺寸精度符合公差要求。内部组织结构要求致密，无缩松、缩孔等缺陷。硬度要求在HB100至HB180之间，抗拉强度要求达到240MPa至280MPa。此外，乙方将定期对加工设备进行校准和维护，确保加工过程的稳定性和产品质量的可靠性。

四、交付、验收及售后服务

(1)铝铸件的交付方式为甲方指定地点交货，乙方在完成加工并经内部质量检验合格后，将在约定的时间内将铝铸件送达甲方指定地点。交付前，乙方将向甲方提供详细的交付清单，包括产品名称、规格、数量、加工日期等详细信息。交付时，双方将共同对产品进行数量和质量检查，确保每件产品均符合合同要求。如发现数量不符或质量不合格，乙方应在接到通知后立即进行整改，直至满足要求为止。

(2)验收标准将依据国家相关标准和合同约定执行。甲方有权在收到货物后5个工作日内对铝铸件进行验收。验收内容包括但不限于产品外观、尺寸精度、内部质量、性能指标等。验收过程中，如发现铝铸件不符合标准或合同要求，甲方有权要求乙方进行返工或更换，直至达到验收标准。如因乙方原因导致甲方遭受损失，乙方应承担相应的赔偿责任。同时，双方应建立完整的验收记录，作为后续质量追溯和纠纷处理的依据。

(3)售后服务方面，乙方承诺在合同履行期间及合同到期后一年内，对铝铸件提供免费的技术支持和售后服务。如甲方在使用过程中遇到技术问题或产品出现故障，乙方应提供及时的技术解决方案，并在24小时内响应甲方请求。对于非乙方原因导致的铝