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GB／T9766-2024轮胎气门嘴试验方法作者：

背景介绍重要组成部分轮胎气门嘴是连接轮胎与充气设备的关键部件，它负责控制轮胎内气压的进出，确保轮胎正常充气和行驶安全。发展趋势随着汽车工业的发展，轮胎气门嘴也向着更高性能、更可靠、更便捷的方向发展，例如无气轮胎、电子气门嘴等。

适用范围汽车轮胎本标准适用于各种汽车轮胎，包括轿车、卡车、客车、越野车等。摩托车轮胎本标准适用于各种摩托车轮胎，包括踏板车、摩托车、越野摩托车等。其他车辆轮胎本标准适用于各种其他车辆轮胎，包括自行车、拖车、农用机械等。

相关术语定义1气门嘴轮胎气门嘴是指安装在轮胎阀门上的部件，用于控制轮胎充气和泄气。2密封性能密封性能是指气门嘴在轮胎充气状态下，保持气密性的能力。3气密性能气密性能是指气门嘴在一定压力下，保持气密性的能力，也称为泄漏率。4耐压性耐压性是指气门嘴在承受一定压力下，不发生损坏的能力。

试验原理1气密性测试气密性测试评估轮胎气门嘴的密封能力，确保气体不会泄漏。这通常通过将气门嘴浸入水中进行测试，观察是否有气泡出现。2耐压性测试耐压性测试模拟轮胎内高压环境，评估气门嘴在高压条件下的抗压能力。这可以通过将气门嘴连接到压力测试设备，施加一定压力进行测试。3耐久性测试耐久性测试评估气门嘴在反复使用和长时间使用下的性能稳定性。这可以通过模拟实际使用场景，进行反复测试，评估气门嘴的耐用性。4安装性测试安装性测试评估气门嘴的安装简易性和牢固性。这可以通过测试气门嘴的安装过程，评估其安装的便捷性和牢固度。

试验设备数字压力表用于测量轮胎气门嘴的密封性能和耐压性能。实验室天平用于测量轮胎气门嘴的质量和尺寸。气压机用于对轮胎气门嘴施加气压，模拟实际使用环境。

试验条件及环境要求温度环境温度应在20°C±5°C之间。湿度相对湿度应在50%±10%之间。气压气压应在86～106kPa之间。

试样制备1选择试样根据试验目的和要求，从同一批次轮胎气门嘴中随机抽取代表性试样。2清洁试样使用适当的清洁剂和工具，清洁试样表面，去除污垢和油脂。3检查试样目视检查试样，确认其完整性和无明显缺陷。

试验步骤准备检查设备是否完好，并按照标准要求进行校准。安装将气门嘴安装在测试装置上，确保紧固并密封良好。测试根据标准要求进行不同项目的测试，如密封性能、气密性能等。记录记录测试过程中的数据，包括压力、时间、温度等。分析对测试结果进行分析，判断气门嘴是否符合标准要求。

试验结果记录测试参数记录每个试验步骤的具体参数，包括时间、温度、压力等。数据记录记录所有试验数据，包括气密性测试结果、密封性测试结果等。观察记录记录试验过程中的任何异常情况或现象，如泄漏、变形等。

试验结果计算标准值试验值

试验报告要求格式规范应符合国家标准规定的格式要求，包含试验目的、试验方法、试验结果等。数据完整应完整记录试验过程中的所有数据，包括试验条件、测量结果等。分析结论应根据试验结果进行分析，并得出明确的结论，并附上相关图表和照片。

密封性能指标分析指标标准要求测试方法气密性GB/T9766-2024气密性测试仪耐压性GB/T9766-2024压力测试仪

气密性能指标分析1气密性气门嘴密封性能测试2泄漏率气门嘴泄漏率测试3压力保持气门嘴压力保持测试

气门嘴材料分析橡胶金属塑料气门嘴材料对性能影响很大，橡胶耐用性、金属密封性、塑料耐腐蚀性。

气门嘴耐压性分析指标标准要求测试结果分析耐压强度≥800kPa850kPa符合标准要求耐压时间≥1分钟1.5分钟符合标准要求

气门嘴耐久性分析100K循环次数50温度100压力根据GB／T9766-2024标准，气门嘴耐久性测试需要模拟实际使用条件，例如循环充放气次数、温度变化、压力变化等，通过测试评估气门嘴的可靠性和使用寿命。耐久性测试主要关注气门嘴的密封性能、气密性能、材料老化、耐腐蚀性等方面。

气门嘴安装性分析安装难易度气门嘴的安装难易度直接影响轮胎更换效率和操作便捷性。气门嘴的结构设计和安装方式都会影响安装的便捷性，如气门嘴的长度、螺纹尺寸和材质等。气门嘴安装难易度可以通过实际操作来评估，例如，观察安装人员安装气门嘴所花费的时间、是否需要特殊工具等。安装精度气门嘴安装精度直接影响气门嘴的密封性和可靠性。安装精度可以通过测量气门嘴与轮胎之间的间隙、气门嘴与轮毂之间的间隙来评估。气门嘴安装精度过低会导致漏气，安装精度过高会导致气门嘴过度受力，影响其使用寿命。

常见问题分析气门嘴漏气气门嘴老化、损坏或安装不当，导致轮胎漏气。气门嘴断裂气门嘴受外力撞击或过度弯折导致断裂，影响轮胎充气和泄气。气门嘴密封性能差气门嘴密封圈老化或磨损，造成密封性能下降，导致轮胎漏气。

气门嘴选用建议1品牌信赖选择信誉良好、质量可靠的知名品牌，如德国马牌、米其林、倍耐力等