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皮革鞣制与成形环保要求指南

皮革鞣制与成形环保要求指南

一、皮革鞣制与成形概述

皮革鞣制与成形是皮革制造过程中的关键环节，对皮革的品质和环保性能有着重要影响。鞣制是将动物皮转变为皮革的化学处理过程，而成形则是对鞣制后的皮革进行物理加工，使其达到特定的形状和性能要求。随着环保意识的提高，皮革鞣制与成形过程中的环保要求也越来越严格。

1.1皮革鞣制的核心工艺

皮革鞣制的核心工艺主要包括鞣制剂的选择、鞣制过程的控制以及后续的中和与填充。鞣制剂是鞣制过程中最重要的化学物质，常见的鞣制剂有铬鞣剂、植物鞣剂和合成鞣剂等。铬鞣剂因其鞣制效果好、皮革性能优良而被广泛使用，但铬鞣剂的使用也带来了铬污染的问题。植物鞣剂和合成鞣剂则相对环保，但鞣制效果和皮革性能相对较差。鞣制过程的控制包括鞣制温度、时间、pH值等参数的控制，这些参数的合理控制可以提高鞣制效果，减少化学物质的使用量。中和与填充则是鞣制后的处理过程，通过中和鞣制过程中残留的酸性物质，填充皮革的孔隙，提高皮革的柔软度和丰满度。

1.2皮革成形的主要工艺

皮革成形的主要工艺包括削匀、摔软、压花、裁剪等。削匀是将鞣制后的皮革厚度均匀化，以满足不同产品的要求。摔软是通过机械摔打使皮革变得柔软，提高皮革的舒适度。压花是在皮革表面压出各种花纹，增加皮革的美观度。裁剪则是根据产品设计要求将皮革裁剪成相应的形状。这些工艺的合理应用可以提高皮革的品质和附加值，但同时也需要考虑环保要求，减少能源消耗和废弃物的产生。

二、皮革鞣制与成形的环保要求

皮革鞣制与成形过程中的环保要求主要包括化学物质的使用、废水处理、废气排放、固体废弃物处理等方面。随着环保法规的日益严格，皮革制造企业必须遵守相关的环保要求，以减少对环境的影响。

2.1化学物质的使用

在皮革鞣制与成形过程中，化学物质的使用是环保要求的重点。企业应尽量使用环保型鞣制剂和助剂，减少铬鞣剂等有害化学物质的使用。同时，应严格控制化学物质的使用量，避免过量使用导致的环境污染。此外，企业还应建立化学物质的管理制度，对化学物质的采购、储存、使用和废弃进行全程监控，确保化学物质的安全使用和合理处置。

2.2废水处理

皮革鞣制与成形过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属离子和有害化学物质，对环境造成严重污染。因此，企业必须建立完善的废水处理系统，采用先进的废水处理技术，如生物处理、化学沉淀、膜分离等，对废水进行处理，确保废水达标排放。同时，企业还应加强对废水处理设施的运行管理，定期监测废水处理效果，及时调整处理工艺，提高废水处理效率。

2.3废气排放

皮革鞣制与成形过程中会产生一些废气，如硫化氢、氨气、挥发性有机物等，这些废气对环境和人体健康有害。企业应采取有效的废气治理措施，如安装废气收集装置、采用活性炭吸附、生物过滤等技术，对废气进行处理，减少废气的排放。同时，企业还应加强对废气治理设施的维护和管理，确保废气治理效果，降低对环境的影响。

2.4固体废弃物处理

皮革鞣制与成形过程中产生的固体废弃物主要包括边角料、废革屑、废鞣制剂等。这些固体废弃物如果处理不当，会对环境造成污染。企业应建立固体废弃物的分类收集和处理制度，对可回收利用的固体废弃物进行回收利用，如将边角料用于制作再生革、废革屑用于生产肥料等。对于不可回收利用的固体废弃物，应进行无害化处理，如填埋、焚烧等，并确保处理过程符合环保要求。

三、皮革鞣制与成形的环保要求实施指南

为了确保皮革鞣制与成形过程中的环保要求得到有效实施，企业需要采取一系列措施，从技术、管理、人员等方面入手，全面提高企业的环保水平。

3.1技术创新与升级

企业应加大对皮革鞣制与成形技术的研发投入，积极引进和应用先进的环保技术和工艺，如无铬鞣制技术、清洁生产技术、废水回用技术等，从源头上减少污染物的产生。同时，企业还应加强与科研机构和高校的合作，开展产学研联合攻关，共同解决皮革鞣制与成形过程中的环保难题，推动皮革制造行业的技术进步和可持续发展。

3.2环保管理体系的建立与完善

企业应建立完善的环保管理体系，明确环保管理职责，制定环保管理制度和操作规程，加强对环保工作的组织领导和协调管理。同时，企业还应建立健全环保监测体系，定期对企业的污染物排放情况进行监测和分析，及时发现和解决环保问题。此外，企业还应加强环保管理的信息化建设，利用现代信息技术手段，提高环保管理的效率和水平。

3.3人员培训与教育

企业应加强对员工的环保培训和教育，提高员工的环保意识和环保技能。通过开展环保知识讲座、技能培训、岗位练兵等活动，使员工了解皮革鞣制与成形过程中的环保要求和操作规范，掌握环保设备的操作和维护方法，自觉遵守环保管理制度，积极参与企业的环保工作。同时，企业还应鼓励员工提出环保建议和创新思路，营造全员参与环保的良好氛围。

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