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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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混凝土地下连续墙施工技术及应用

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混凝土地下连续墙施工技术及应用

摘要：本文主要研究了混凝土地下连续墙施工技术及其应用。首先，对地下连续墙的施工工艺进行了详细介绍，包括施工准备、施工过程、质量控制等。其次，分析了地下连续墙施工中常见的问题及解决方法。再次，探讨了地下连续墙在深基坑支护、地下工程防水、地基加固等领域的应用。最后，对地下连续墙施工技术发展趋势进行了展望。本文的研究成果对提高地下连续墙施工质量、推广其在工程建设中的应用具有重要意义。

随着城市化进程的加快，地下空间开发利用日益广泛。地下连续墙作为一种重要的支护结构，在深基坑支护、地下工程防水、地基加固等领域发挥着重要作用。然而，在实际施工过程中，地下连续墙施工技术存在一定的问题，如施工质量不稳定、施工效率低下等。因此，研究混凝土地下连续墙施工技术及其应用具有重要的现实意义。本文通过对地下连续墙施工工艺的深入研究，旨在提高施工质量、降低施工成本、提高施工效率，为地下连续墙在工程建设中的应用提供理论依据和技术支持。

一、1.地下连续墙施工工艺

1.1施工准备

(1)施工准备是地下连续墙施工过程中的关键环节，直接影响到后续施工的顺利进行。首先，需要对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下水状况、周边环境等因素。例如，在某大型基坑工程中，通过对现场勘察发现，地下水位较高，地质条件复杂，这为施工带来了较大的挑战。针对这一情况，施工团队制定了详细的施工方案，包括降水措施、地质处理方法等。

(2)施工准备阶段还包括施工图纸的审核和会审工作。在这一过程中，施工技术人员需要仔细核对图纸，确保设计参数与现场实际情况相符。以某住宅小区地下车库为例，施工团队在会审过程中发现图纸中部分尺寸与现场实际情况存在差异，及时进行了调整，避免了后续施工中的错误和返工。

(3)施工材料、设备和人员配置也是施工准备的重要内容。在材料方面，需要按照设计要求准备钢筋、混凝土、防水材料等，并确保材料质量符合国家标准。例如，在地下连续墙施工中，钢筋的强度等级、直径等参数必须严格把控。在设备方面，需要配备钻孔设备、混凝土输送泵、振捣器等，确保施工过程中设备的正常运行。在人员配置方面，要合理分工，明确各岗位责任，如技术人员、施工人员、质检人员等，保证施工质量和效率。

1.2施工过程

(1)地下连续墙施工过程分为钻孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、养护等主要步骤。钻孔阶段，采用旋转钻机进行，钻孔深度需根据设计要求确定，通常为墙厚加两倍以上。以某地铁车站工程为例，钻孔深度达到15米，施工过程中，钻孔速度控制在每分钟1.5米，确保了施工进度和质量。

(2)钢筋笼制作与吊装环节是施工过程中的关键步骤。钢筋笼的制作需严格按照设计图纸进行，确保钢筋间距、直径、长度等参数准确无误。在某商业综合体地下车库施工中，钢筋笼制作采用自动化生产线，提高了生产效率和钢筋笼质量。吊装时，使用大型起重机将钢筋笼垂直吊装至孔口，确保钢筋笼垂直度误差在1%以内。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工过程中的重要环节。浇筑前，需对孔洞进行清理，确保孔洞内无杂物、积水等。混凝土采用泵送方式浇筑，泵送过程中，需严格控制混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土均匀填充孔洞。在某高层住宅工程中，混凝土浇筑过程中，坍落度控制在180-220mm之间，流动性良好，有效提高了地下连续墙的施工质量。浇筑完成后，需对混凝土进行养护，通常采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于28天。

1.3质量控制

(1)地下连续墙质量控制首先关注的是墙体的垂直度和平整度。在施工过程中，通过使用全站仪等测量设备，对每段连续墙的垂直度进行实时监控，要求垂直度偏差控制在±2‰以内。例如，在某大型深基坑支护工程中，通过严格控制，实际完成的墙体垂直度偏差仅为±1.5‰，达到了设计要求。

(2)钢筋笼的质量控制也是关键环节。钢筋笼的制作要求钢筋间距、直径和长度精确，并通过焊接保证钢筋笼的稳定性和强度。在某市政工程项目中，钢筋笼的焊接质量检测显示，焊接合格率达到99.5%，远高于国家标准要求的95%。此外，钢筋笼的尺寸偏差控制在±5mm以内，确保了地下连续墙的整体结构稳定性。

(3)混凝土的强度和质量直接关系到地下连续墙的使用寿命。在混凝土浇筑过程中，采用自动坍落度仪监测混凝土的坍落度，确保坍落度在180-220mm之间。在某水利枢纽工程中，混凝土强度试验结果显示，C30混凝土的抗压强度平均值达到40MPa，满足设计要求的30MPa。此外，混凝土的养护工作也得到了严格控制，通过定期检查混凝土表面湿润状况，