转炉整体承包协议160t转炉用耐火材料整体承包技术协议.docxVIP

PAGE

1-

转炉整体承包协议160t转炉用耐火材料整体承包技术协议

一、协议概述

(1)本协议针对160t转炉的整体承包项目，旨在明确双方在耐火材料供应、施工技术支持以及后续服务等方面的权利与义务。协议有效期为三年，自双方签字盖章之日起生效。在此期间，承包方负责提供满足转炉使用要求的耐火材料，并承担相应的技术支持和服务保障。

(2)160t转炉作为我国钢铁工业的重要设备，其稳定运行对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。为确保转炉的正常运作，本协议规定承包方需按照国家标准和行业标准，提供符合转炉使用要求的耐火材料。具体材料包括炉衬砖、炉盖砖、炉底砖等，总重量不少于1000吨。以某钢铁集团为例，其转炉在更换耐火材料后，生产效率提高了15%，产品质量也得到了显著提升。

(3)协议中还明确规定了施工技术支持的内容。承包方需派遣专业技术人员现场指导施工，确保耐火材料的安装和调试工作顺利进行。此外，承包方还需对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全生产意识。根据历史数据，通过专业技术的指导，转炉耐火材料的使用寿命平均延长了20%，有效降低了维护成本。

二、耐火材料供应与技术要求

(1)本技术协议中规定的耐火材料供应，必须满足160t转炉的特定技术要求。根据相关国家标准，耐火材料需具备高强度、耐高温、抗侵蚀、抗热震等特性。具体而言，炉衬砖的抗压强度应不低于300MPa，抗折强度不低于30MPa；炉盖砖的热震稳定性需达到40次以上；炉底砖的耐热冲击性能需满足在1200℃下连续工作100小时不发生裂纹。

以某钢铁厂为例，在更换了符合上述要求的耐火材料后，转炉的使用寿命从原来的2年延长至3年，有效降低了更换频率和维护成本。此外，由于耐火材料性能的提升，转炉的生产效率提高了约10%，年产量增加约20万吨。

(2)在耐火材料的化学成分方面，协议要求硅质、镁质、铝质等关键成分的纯度需达到国家标准。硅质材料中二氧化硅含量应控制在97%以上，镁质材料中氧化镁含量应达到85%以上，铝质材料中氧化铝含量应达到99%以上。这些成分的高纯度有助于提高耐火材料的整体性能，减少在生产过程中因材料成分不纯导致的故障。

以某钢铁企业实际应用为例，采用高纯度耐火材料后，转炉的热效率提高了5%，能耗降低了8%，同时，因材料成分不纯引起的炉衬侵蚀问题减少了70%，大大提升了生产稳定性。

(3)耐火材料的物理性能同样至关重要。协议规定，炉衬砖的导热系数应不大于0.8W/(m·K)，炉盖砖的导热系数应不大于0.6W/(m·K)，炉底砖的导热系数应不大于0.5W/(m·K)。这些物理性能指标确保了转炉在不同工况下的热稳定性，避免了因热应力导致的损坏。

在某钢铁集团的实际应用中，更换了符合物理性能要求的耐火材料后，转炉在高温作业环境下的热稳定性得到了显著改善，转炉寿命从原来的1.5年延长至2.5年，同时，因热应力引起的炉衬损坏减少了60%，为钢铁企业带来了显著的经济效益。

三、施工与技术支持

(1)施工与技术支持是保证转炉整体承包项目顺利进行的关键环节。承包方将指派经验丰富的施工团队负责耐火材料的安装和调试工作。施工前，团队将对现场进行详细的勘测，确保施工方案与实际工况相符。

具体施工过程中，承包方将遵循以下步骤：首先，对旧耐火材料进行彻底清理，然后进行表面处理，确保新材料的良好粘结。施工期间，将严格控制材料温度和施工环境，确保施工质量。例如，在某钢铁企业的施工项目中，通过精确控制施工温度和湿度，耐火材料的粘结强度提高了20%，有效避免了后续的脱落问题。

(2)技术支持方面，承包方将提供专业的技术指导和咨询服务。在施工过程中，技术团队将驻场监督，对施工工艺进行实时指导，确保施工过程符合技术要求。此外，技术团队还将负责对新安装的耐火材料进行性能测试，确保其达到设计标准。

以某钢铁厂为例，承包方提供的技术支持帮助该厂解决了多次施工中的技术难题，如炉衬砖的安装和炉盖砖的密封等，提高了施工效率和材料利用率。通过技术团队的持续跟踪和优化，转炉的生产性能得到了显著提升。

(3)在施工与技术支持结束后，承包方将提供为期一年的免费售后服务。在此期间，如遇耐火材料性能问题或施工缺陷，承包方将立即响应，提供必要的维修或更换服务。为确保服务质量，承包方还将定期对转炉进行检查，预防潜在的技术风险。

在某钢铁企业的实际案例中，由于承包方的优质售后服务，转炉在运营过程中的故障率降低了30%，维护成本下降了25%。这种长期稳定的合作关系，不仅提升了转炉的运行效率，也为企业带来了长期的经济效益。