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食品白酒生产经营日常监督检查要点表

一、生产设施与设备

(1)生产设施与设备是企业生产白酒的基础，其清洁卫生直接关系到产品质量。根据《食品安全法》和《白酒生产卫生规范》，白酒生产企业应定期对生产设备进行清洁和维护。例如，某知名白酒企业每月对生产线的设备进行至少三次全面清洗，使用专门的清洗剂和消毒剂，确保设备无残留杂质。此外，企业还需定期对设备进行检测，如使用在线检测设备监控生产过程中的温度、压力等参数，确保生产稳定性和产品品质。

(2)在白酒生产过程中，蒸馏设备是关键设备之一。根据国家规定，白酒生产企业应选用符合国家标准要求的蒸馏设备。某白酒企业采用了一种新型节能蒸馏设备，与传统设备相比，该设备在降低能耗的同时，提高了出酒率和酒质。据统计，该新型设备每年为企业节省电费约30万元，且酒糟利用率提高了20%。此外，企业还定期对蒸馏设备进行技术升级，引入智能化控制系统，实现了对蒸馏过程的实时监控和优化。

(3)储存设施是白酒生产中的重要环节。白酒的储存环境对产品品质有重要影响，如温度、湿度、光照等。某白酒企业拥有专业的白酒储存库，库内采用恒温恒湿系统，确保储存环境稳定。储存库分为原酒库、成品酒库和年份酒库，分别用于储存不同年份的白酒。此外，企业还对储存库进行定期检查，确保库内通风良好，无异味。据企业统计，自采用专业储存设施以来，白酒的储存损耗率降低了50%，有效提升了产品的市场竞争力。

二、原辅材料管理

(1)原辅材料管理是白酒生产质量控制的关键环节。企业需严格按照国家标准和行业标准采购原辅材料，确保原料的纯净度和品质。例如，某白酒企业对高粱、小麦等原料的采购实行“源头追溯”制度，要求供应商提供原料的产地证明、质量检测报告等，确保原料无污染、无杂质。此外，企业对采购的原辅材料进行严格的质量检测，如使用气相色谱仪、高效液相色谱仪等设备，对原料中的有害物质进行定量分析。

(2)在原辅材料的使用过程中，企业需严格控制投料比例和工艺流程。某白酒企业采用计算机控制系统，对原辅材料的投料进行精确计量，确保每批产品的原料配比一致。同时，企业定期对生产人员进行培训，提高其对原辅材料管理的认识，减少人为误差。据统计，通过严格的投料控制，该企业产品的合格率提高了15%。

(3)原辅材料的储存管理同样重要。企业需建立完善的原料库管理制度，对原料进行分类存放，确保原料的新鲜度和防潮、防霉。例如，某白酒企业对高粱、小麦等原料采用干燥、通风的储存方式，定期检查库房内的温度和湿度，确保原料在储存过程中的品质稳定。此外，企业对储存的原辅材料进行定期盘点，防止过期或变质原料的使用，确保产品质量安全。

三、生产工艺控制

(1)白酒生产工艺控制是确保产品质量稳定性的核心环节。某知名白酒企业采用传统固态发酵工艺，该工艺要求严格控制原料处理、发酵、蒸馏、陈酿等各个环节。在原料处理阶段，企业采用先进的粉碎设备，确保原料的粉碎度达到国家标准，提高发酵效率。发酵过程中，企业采用智能控制系统，实时监测发酵温度、湿度、pH值等参数，确保发酵过程的稳定性和酒曲的活性。据统计，通过精确控制发酵条件，该企业发酵周期缩短了10%，酒质提高了20%。

(2)蒸馏是白酒生产中的关键环节，对酒的品质和风味有重要影响。某白酒企业引进了先进的连续蒸馏设备，该设备具有自动调节温度和压力的功能，能够有效控制蒸馏过程的均匀性和稳定性。在蒸馏过程中，企业严格控制蒸馏速度，确保酒液的纯度和口感。通过数据监测，该企业在蒸馏过程中实现了酒精浓度的精确控制，使得酒精含量波动率低于0.5%，提高了产品的市场竞争力。此外，企业还对蒸馏后的酒糟进行回收利用，实现了资源的最大化利用。

(3)陈酿是白酒生产的重要环节，对提升酒的品质和口感具有至关重要的作用。某白酒企业拥有专业的陈酿库，库内采用恒温恒湿系统，确保白酒在陈酿过程中的品质稳定。企业对陈酿过程进行严格监控，定期检测酒体的色泽、香气、口感等指标，确保陈酿效果。据统计，经过三年陈酿的白酒，其香气成分增加了30%，口感更加醇厚。此外，企业还引入了智能化陈酿管理系统，通过大数据分析，优化陈酿过程，提高了陈酿效率。通过这些措施，该企业的陈酿白酒在市场上的口碑和销量逐年提升。

四、产品质量检验

(1)产品质量检验是白酒生产企业保证产品质量的关键步骤。某白酒企业在生产过程中，建立了严格的质量检验体系，包括感官检验、理化检验和微生物检验。在感官检验环节，企业聘请了专业品酒师，对白酒的外观、香气、口感等方面进行评估。例如，某批次白酒经过品酒师评估，其香气得分达到92分，口感得分达到90分。理化检验方面，企业使用高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪等设备，对白酒中的酒精含量、重金属、微生物等指标进行检测。据统计，该企业理化检验合格率达到99.8%。微生物检