GB∕T226-2024钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法.pptxVIP

GB∕T226-2024钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法作者：

标准概述1GB∕T226-2024是中华人民共和国国家标准，专门用于规范钢材低倍组织及缺陷酸蚀检验方法。2标准制定由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布，于2024年1月1日实施。3目的为确保钢材质量，制定统一的酸蚀检验方法，促进钢材生产和应用的规范化。

标准适用范围应用范围本标准适用于各种钢材的低倍组织及缺陷酸蚀检验。检验对象包括钢板、型钢、钢管、钢丝等多种形式的钢材。

规范性引用文件GB∕T13304-2017钢材低倍组织检验法GB∕T13305-2017钢材金相检验法GB∕T17164-2008钢材金相分析方法

术语和定义组织金属材料在显微镜下观察到的结构，反映其内部的晶体结构和排列方式。缺陷金属材料内部或表面的不完整性，例如裂纹、孔洞、夹杂物等，会影响材料的性能。酸蚀检验通过化学试剂腐蚀金属表面，使不同组织结构或缺陷显现，方便显微镜观察和分析。

样品制备1切割使用切割机从材料中切割出符合尺寸要求的样品。2研磨使用不同目数的砂纸进行研磨，使样品表面平整光滑。3抛光使用抛光机和抛光膏进行抛光，使样品表面光亮无划痕。4清洗用清水或酒精清洗样品，去除表面残留的研磨剂和抛光膏。

酸蚀设备金相显微镜用于观察酸蚀后的金属组织，放大倍数应能清晰观察组织结构和缺陷。抛光机用于对样品进行机械抛光，去除表面划痕和氧化层，使样品表面平整光亮。酸蚀槽用于盛放酸蚀试剂，并对样品进行酸蚀处理，材质应耐酸腐蚀。辅助设备包括镊子、烧杯、量筒、滴管等，用于操作过程中对样品的固定、试剂的添加和测量。

酸蚀试剂硝酸硝酸是一种常见的酸蚀试剂，它可以与金属中的铁发生反应，形成可溶性的硝酸盐，从而暴露金属的内部结构。盐酸盐酸也可以用于酸蚀钢材，它可以与金属中的铁发生反应，形成可溶性的氯化铁，同样可以暴露金属的内部结构。氢氟酸氢氟酸是一种强酸，它可以与金属中的铁发生反应，形成可溶性的氟化铁，从而暴露金属的内部结构。

酸蚀步骤1清洁去除油污、灰尘等2打磨表面光滑3酸蚀显微组织4清洗去除酸液5干燥防止腐蚀

酸蚀时间组织酸蚀时间珠光体5-10秒铁素体10-20秒奥氏体20-30秒

酸蚀温度酸蚀温度会影响酸蚀速度，温度越高，酸蚀速度越快。

酸蚀后的处理清洗使用清水冲洗干净，去除残留的酸液，避免腐蚀试样。干燥用干净的软布擦干试样，避免水滴残留，影响观察。观察在显微镜下观察试样的组织结构，识别缺陷形态。

组织观察要求清晰度组织观察要求清晰的图像，以便识别组织特征和缺陷。显微组织观察和记录样品的显微组织特征，如晶粒尺寸、形状和相组成。缺陷识别仔细检查样品以识别各种缺陷，如裂纹、夹杂物和孔隙。

组织观察方法1显微镜观察使用金相显微镜观察，放大倍数根据需要选择2图像分析利用图像分析软件进行图像处理，获取组织参数3专家评定由经验丰富的专家根据观察结果进行评定

组织特征描述显微组织描述材料内部的微观结构，如晶粒大小、形状、分布等宏观组织描述材料内部的宏观结构，如铸造缺陷、焊接缺陷等缺陷特征描述材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等

常见组织形态钢材的低倍组织形态多种多样，常见的有：铁素体奥氏体珠光体马氏体贝氏体回火马氏体

典型缺陷形态常见缺陷包括：裂纹、夹杂物、气孔、疏松、缩孔、白点、氧化皮、结疤、冷裂、热裂、网状裂纹、氢脆、脱碳、晶间腐蚀、磨损、腐蚀等。这些缺陷在酸蚀后，会呈现不同的特征形态。例如，裂纹通常呈现线性或不规则形状，夹杂物通常呈现点状或团块状，气孔通常呈现圆形或不规则形状，疏松通常呈现片状或块状。

分类标准1结构性缺陷与钢材本身的内部结构有关，例如晶粒尺寸过大、偏析等。2性能性缺陷影响钢材力学性能，如抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等。

结构性缺陷评定1裂纹评定等级2气孔评定等级3夹杂评定等级

性能性缺陷评定材料性能根据实际检测结果，评定钢材性能是否满足标准要求。力学性能例如：抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等。化学成分例如：碳、锰、硅、磷、硫等元素含量。物理性能例如：密度、硬度、导电率等。

检测结果的判定缺陷评定根据GB∕T226-2024标准进行缺陷的评定，确定缺陷等级和是否符合产品标准要求。判定标准判定标准应明确，并与产品标准要求一致，确保检测结果的可靠性和一致性。判定流程制定清晰的判定流程，确保检测结果的客观性和可重复性，避免人为因素的影响。

检测报告编制检测结果详细记录酸蚀检验结果，包括组织特征、缺陷类型和尺寸。结论根据标准进行评定，判定材料是否合格，并说明原因。附件可包含酸蚀检验照片或其他相关资料，以支持结论。编制规范遵循相关标准和规范，确保报告内容完整、清晰。

补充要求1特殊要求如材料特殊要求或工艺要求，应在合同中明确规定。2检验记录应保存检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。