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常减压装置工艺安全手册应知应会
1工艺指标和参数一览表
主要工艺流程：原油自罐区经原油泵升压进入装置后经脱前换热后温度为
136℃的原油至电脱盐脱盐后的原油经脱后换热至238℃进入初储塔TIOOlo
初储塔底油经初底泵P1OO3AB抽出升压后经初底换热流程后，温度换至31TC
进常压炉F1001,经常压炉加热至369C进入常压塔T1002进行分离常底油由
泵抽出，升压后送至减压炉加热至399c后送至减压塔进行分离减压渣油由减
压渣油泵抽出，经减底换热流程，换热至156℃分为两路，一路作为焦化原料热
进料至焦化装置，另一路经渣油冷却换热至90℃出装置
流程方框图:
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电脱盐工艺原理
原油进装置后，注入与原油相符合的破乳剂，分成两路换热，换热温度至
110-140℃,然后注入5%凝结水（占原油）最后经混合阀使原油、水、破乳剂、
杂质充分进行混合，进入电脱盐罐，电脱盐罐压力控制在l.OMPa左右，电脱盐内
部脱盐水状况是这样的，罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板
之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴
聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过泊层落于罐底，由于
水是导电的，这样的下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步
分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自
动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分
•常压工艺原理
用原油中各组分的沸点不同，将原油加热到一定温度，送入常压精储塔，在
塔的进料段进行一次汽化，汽化后，汽相部分上升到塔的精馆段，液相部分下降
到塔提储段
在精储段，上升汽相与塔顶打入的与之不平衡的液相回流，在塔板（或填料
上）逆向接触，使液相中的轻组分不断多次汽化，汽相中的重组分不断多次冷凝，
最后从塔顶和侧线分别得到轻重不同的组分
在提储段对（于各侧线来说是气提塔各段）从塔底吹入的过热水蒸汽,使下降
液相的油气分压减小，液相中的轻组分被充分蒸出，同时液相被提浓，从而保证了
轻组分的收率
常压渣油由常底抽出，作为催化裂解原料
•减压工艺原理
由于常压塔一般只能拔出实沸点360C左右的微分，若要进一步提高拔出率,
则必须要有更高的汽化温度，这就会导致油品的裂解.为降低汽化温度，则需降
低汽化压力，实行减压操作
常压蒸储剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馆出的
产品变质并生产焦炭，破坏正常生产因此，为了提取更多的轻质组分，往往通
过降低蒸储压力，使被蒸镭的原料油沸点范围降低这一在减压下进行的蒸馀过
程叫做减压蒸储
减压蒸储是在压力低于lOOKPa
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