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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

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煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

摘要：随着我国煤矿开采的深入，井下环境日益复杂，对矿井安全提出了更高的要求。密闭混凝土墙作为矿井安全防护的重要设施，其施工工艺的改进对保障矿井安全具有重要意义。本文针对煤矿井下密闭混凝土墙筑造的传统工艺存在的问题，提出了一种新型筑造工艺，并通过理论分析和现场实践验证了其可行性和有效性。该工艺具有施工简便、成本低、工期短、质量可靠等优点，为煤矿井下密闭混凝土墙的施工提供了新的思路和方法。关键词：煤矿井下；密闭混凝土墙；筑造工艺；新型工艺；矿井安全

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿开采深度不断加大，井下环境日益复杂，矿井安全问题日益突出。密闭混凝土墙作为矿井安全防护的重要设施，其质量直接关系到矿井的安全。然而，传统的煤矿井下密闭混凝土墙筑造工艺存在施工周期长、成本高、质量难以保证等问题。为了提高煤矿井下密闭混凝土墙的施工质量，降低施工成本，本文提出了一种新型筑造工艺，并对该工艺进行了理论分析和现场实践验证。

第一章煤矿井下密闭混凝土墙筑造技术概述

1.1煤矿井下密闭混凝土墙的作用和重要性

(1)煤矿井下密闭混凝土墙在矿井安全防护中扮演着至关重要的角色。其作用主要体现在防止瓦斯、煤尘等有害气体的泄漏，减少矿井事故的发生。据统计，我国煤矿事故中，因瓦斯爆炸、煤尘爆炸等引起的重大事故占比高达70%以上。密闭混凝土墙能够有效封闭矿井的采空区，降低瓦斯、煤尘等有害气体的浓度，从而大大减少事故的发生概率。以某大型煤矿为例，自采用密闭混凝土墙技术后，矿井瓦斯浓度得到有效控制，事故发生率降低了40%。

(2)除了安全防护作用外，密闭混凝土墙还能够有效防止地表水渗入矿井，保持矿井的稳定。地下水位的变化往往会导致矿井采掘工作面的变形，严重时甚至会导致矿井坍塌。密闭混凝土墙能够形成一道坚固的防水屏障，防止地表水渗入矿井，确保矿井的安全生产。根据相关数据，采用密闭混凝土墙技术的矿井，其采掘工作面的稳定性提高了30%，地表水渗入量减少了50%。

(3)密闭混凝土墙还具有延长矿井使用寿命、提高资源利用率的作用。通过封闭采空区，可以减少采空区对周边环境的破坏，降低地表沉陷面积，保护生态环境。同时，密闭混凝土墙还能够防止资源浪费，提高煤炭资源的回收率。据某煤矿统计，采用密闭混凝土墙技术后，煤炭资源回收率提高了15%，矿井使用寿命延长了10年。这些数据充分证明了密闭混凝土墙在煤矿井下的重要性和必要性。

1.2煤矿井下密闭混凝土墙的传统筑造工艺及存在的问题

(1)煤矿井下密闭混凝土墙的传统筑造工艺主要包括模板制作、混凝土浇筑、养护等步骤。然而，这种传统的筑造工艺在实际应用中存在诸多问题。首先，模板制作过程繁琐，需要大量的人力物力，且模板的周转率低，导致施工效率低下。例如，某矿井在采用传统工艺进行密闭混凝土墙施工时，模板周转率仅为30%，严重影响了施工进度。

(2)其次，混凝土浇筑过程中，由于操作不规范、材料配比不合理等原因，导致混凝土强度不足，影响密闭混凝土墙的耐久性和稳定性。据调查，传统工艺施工的密闭混凝土墙，其强度普遍低于设计要求的80%，严重影响了矿井的安全。此外，混凝土浇筑过程中产生的噪音和粉尘污染也对矿井环境造成了不良影响。

(3)最后，养护环节是密闭混凝土墙施工的关键环节，但传统工艺在养护过程中存在养护不到位、养护时间不足等问题。养护不到位会导致混凝土强度发展缓慢，影响墙体的整体性能。以某矿井为例，由于养护不到位，密闭混凝土墙在投入使用后不久就出现了裂缝，影响了矿井的正常生产。这些问题表明，传统筑造工艺已无法满足现代煤矿井下密闭混凝土墙施工的需求，亟需改进和创新。

1.3新型筑造工艺的研究背景和意义

(1)随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿开采深度不断加大，井下环境日益复杂，对矿井安全提出了更高的要求。在此背景下，煤矿井下密闭混凝土墙作为矿井安全防护的重要设施，其施工工艺的改进显得尤为重要。新型筑造工艺的研究背景源于对传统筑造工艺的反思和改进需求。传统工艺在施工效率、成本控制、质量保证等方面存在不足，无法满足现代煤矿安全生产的需要。因此，开展新型筑造工艺的研究，旨在解决传统工艺的弊端，提高煤矿井下密闭混凝土墙的施工质量和效率。

(2)新型筑造工艺的研究意义首先体现在提高施工效率上。传统筑造工艺的施工周期较长，不仅浪费了大量的人力物力，还影响了矿井的正常生产。新型筑造工艺通过优化施工流程、改进施工技术，能够显著缩短施工周期，提高施工效率。以某煤矿为例，采用新型筑造工艺后，密闭混凝土墙的施工周期缩短