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高压辊磨机安全生产操作规程正式版

一、总则

(1)本规程适用于高压辊磨机的安全生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程明确了操作流程、安全要求以及应急处理措施，为高压辊磨机的安全操作提供规范指导。

(2)高压辊磨机是矿山、建材等行业的重要设备，其运行过程中涉及高温、高压、高速等危险因素，操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。本规程的制定旨在规范操作行为，预防事故发生，保障生产活动的顺利进行。

(3)所有参与高压辊磨机操作的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。操作人员应熟悉设备结构、工作原理、操作规程和安全注意事项，确保在紧急情况下能够正确处理，避免因操作不当导致的人身伤害和设备损坏。同时，企业应定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高整体安全水平。

二、设备操作人员要求

(1)设备操作人员必须具备良好的身体条件和心理素质，年龄一般应不超过45周岁，身体健康，无高血压、心脏病等可能影响操作安全的疾病。根据某企业对操作人员健康检查的数据显示，符合条件的操作人员比例应达到95%以上。例如，在去年对操作人员的年度体检中，发现2名操作人员因高血压问题暂时不宜操作高压辊磨机，已及时调整岗位。

(2)操作人员需经过至少3个月的系统培训，包括理论学习和实践操作两部分。理论学习内容涵盖设备原理、安全操作规程、故障排除方法等，实践操作则要求操作人员能够熟练完成启动、运行、停机等全过程。根据某培训机构对操作人员培训效果的评估，培训合格率达到90%。例如，某学员在培训期间成功完成多次模拟操作，表现出了较高的技能水平。

(3)操作人员上岗前需取得相应的职业资格证书，并每年参加至少一次复训，以确保其操作技能和理论知识得到持续更新。某企业对操作人员进行年度复训，结果显示，操作人员的平均复训合格率保持在85%以上。此外，企业还要求操作人员在工作中严格遵守“三同时”原则，即操作人员同时具备操作资格、熟悉操作规程、具备应急处理能力。例如，在去年的一次紧急停机事故中，由于操作人员具备较高的应急处理能力，成功避免了设备损坏和人员伤亡。

三、操作前的准备工作

(1)操作前，必须对高压辊磨机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、润滑系统等。检查内容包括但不限于轴承温度、油位、冷却水压力、电气线路绝缘等参数是否在正常范围内。例如，轴承温度应控制在60℃以下，油位应保持在油标线中间位置，冷却水压力应稳定在0.3-0.5MPa。

(2)检查过程中，应确保所有安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、安全栅栏、防护罩等。同时，对操作区域进行清洁，清除可能影响操作的杂物和障碍物。例如，某次操作前检查中发现，操作区域存在铁屑等杂物，及时清理后确保了操作安全。

(3)操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。此外，应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。例如，操作人员应携带对讲机或手机，确保在操作过程中能够与调度室或其他操作人员保持联系。在完成所有准备工作后，应由两名以上操作人员进行试运行，确认设备运行正常后方可正式投入生产。

四、操作过程及注意事项

(1)操作高压辊磨机时，应严格按照启动、运行、监控、停机的顺序进行。启动前，应确保设备处于静止状态，逐步增加转速至正常工作速度。运行过程中，操作人员需密切监控设备运行状态，注意倾听机器声音，观察电机电流、轴承温度等参数，一旦发现异常应立即采取措施。

(2)在操作过程中，应保持设备周围环境整洁，避免异物进入设备内部。同时，注意观察料仓、输送带等辅助设备的工作状态，确保物料输送顺畅。如发现输送带跑偏、料仓满载等问题，应及时调整或停止设备运行，防止设备过载。

(3)操作人员应定期检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足、清洁，减少设备磨损。在停机时，应关闭电源，进行设备清洁和保养。此外，操作人员需做好交接班记录，详细记录设备运行状况、故障处理及维护保养情况，为后续操作提供参考。

五、紧急情况处理及事故报告

(1)发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，确保设备处于安全状态。对于可能造成人员伤害或设备损坏的紧急情况，如设备突然停止、高温报警、异常振动等，操作人员应立即撤离现场，并通知安全管理人员。例如，在去年的一次紧急情况下，操作人员及时发现并处理了高压辊磨机轴承高温报警，避免了设备损坏和人员伤害。

(2)事故发生后，操作人员应立即上报企业安全管理部门，详细描述事故发生的时间、地点、原因、经过和影响。安全管理部门接到报告后，应迅速组织调查，查明事故原因，并提出整改措施。同时，根据事故性质和影响，按照国家相关法律法规和企业规章制度，对事故责任进行认定和处理。例如，在一次设备故障中，由于操作人员未按照规程操