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锅炉产品通用检验规则

一、检验范围

(1)锅炉产品的通用检验范围涵盖了锅炉本体、辅助设备、控制系统以及相关附件等全部部件。检验范围包括但不限于锅炉的制造质量、安全性能、热效率、耐久性、环保性能等方面。具体检验项目包括锅炉的受热面、燃烧器、烟道、炉膛、汽水系统、控制系统、安全阀、压力表、温度计等关键部件的检验。

(2)在检验范围内，对于锅炉本体的检验应包括尺寸精度、形状尺寸、材料质量、焊接质量、表面质量等方面的检查。辅助设备的检验则包括泵、风机、阀门、管道等设备的运行性能、密封性能、耐压性能等。控制系统的检验应关注其控制精度、响应速度、故障诊断能力等。此外，锅炉的环保性能检验包括烟气排放浓度、噪声水平等指标的检测。

(3)检验范围还包括锅炉的安装质量、运行维护指南、操作规程、安全操作培训等方面的内容。安装质量的检验应确保锅炉按照设计要求正确安装，并符合相关安全规范。运行维护指南的检验应确保其内容完整、操作简便、易于理解。操作规程的检验应确保其符合实际操作需求，能够指导操作人员安全、高效地操作锅炉。安全操作培训的检验应确保培训内容全面、实用，能够提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、检验方法

(1)锅炉产品的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、无损检测、性能测试等。外观检查时，使用5倍放大镜检查锅炉表面，发现裂纹、腐蚀、变形等缺陷时，需进一步进行无损检测。例如，对于锅炉受热面的无损检测，采用超声波检测，设定检测频率为2MHz，检测深度为50mm，检测速度为每秒2米。

(2)尺寸测量采用千分尺、游标卡尺等工具，测量锅炉各部件的尺寸是否符合设计要求。如锅炉筒体直径允许偏差为±1mm，实际测量结果为±0.8mm，则符合要求。在性能测试中，以一台额定蒸发量为20t/h的锅炉为例，测试其热效率，设定测试温度为100℃，实际测试热效率为98.5%，满足设计要求。

(3)对于锅炉的运行性能检验，采用连续运行24小时的方法，检测锅炉的蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等参数。以一台额定功率为1000kW的锅炉为例，实际蒸发量为1100kg/h，蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽温度为193℃，给水温度为104℃，均达到设计指标。同时，检验锅炉在运行过程中的振动、噪声、烟气排放等指标，确保锅炉在安全、稳定、高效的状态下运行。

三、检验步骤

(1)检验步骤首先从锅炉的受热面开始，对锅炉的受热面进行外观检查，检查是否存在裂纹、腐蚀等缺陷。以一台蒸发量为30t/h的锅炉为例，检查受热面时，共发现4处裂纹，其中3处位于对流管束，1处位于省煤器管束。接下来，使用超声波检测仪对这些裂纹进行定量分析，测量裂纹深度为1.5mm至2.5mm不等。

(2)在完成受热面的检验后，对锅炉的密封性能进行测试。以一台额定压力为2.5MPa的锅炉为例，进行密封性能试验，试验压力升至2.8MPa，保持30分钟，无泄漏现象。此外，对锅炉的汽水系统进行压力测试，设定测试压力为设计压力的1.25倍，即3.125MPa，保持20分钟，系统压力稳定。

(3)接下来，对锅炉的安全阀进行检验，包括校验安全阀的开启压力和回座压力。以一台设计工作压力为1.6MPa的安全阀为例，校验开启压力为1.9MPa，回座压力为1.5MPa，均符合标准要求。同时，对锅炉的控制系统进行功能测试，包括自动点火、自动燃烧、自动调节负荷等功能，确保控制系统运行正常。例如，在自动燃烧测试中，设定燃烧时间为10分钟，实际燃烧时间为9.8分钟，误差在允许范围内。

四、检验判定

(1)检验判定首先依据锅炉产品的设计规范和行业标准进行。例如，对于锅炉的受热面，其厚度应符合最小厚度要求，以一台额定蒸发量为40t/h的锅炉为例，受热面最小厚度应为6mm，实际测量厚度为6.2mm，判定合格。在无损检测中，如超声波检测发现裂纹，其长度、深度等参数需满足标准要求，若超出标准，则判定为不合格。

(2)对于锅炉的密封性能，判定标准为在规定压力下保持一定时间无泄漏。如一台锅炉在密封性能测试中，压力升至设计压力的1.25倍（即5MPa），持续30分钟无泄漏，判定为密封性能合格。此外，锅炉的控制系统在功能测试中，各项功能如自动点火、燃烧、调节负荷等需在规定时间内正常工作，如一台锅炉在自动调节负荷测试中，调节精度在±2%以内，判定为合格。

(3)在检验判定过程中，锅炉的安全阀开启压力和回座压力是关键指标。以一台设计工作压力为2.0MPa的安全阀为例，开启压力应为1.8MPa至2.0MPa之间，回座压力应为1.4MPa至1.6MPa之间，实际测试结果分别为1.9MPa和1.5MPa，判定为合格。对于锅炉的环保性能，如烟气排放中的SO2、NOx等污染物浓度需低于国家排放标准，若低于标准限值，则判定为环保性能合格。例如，