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第7章机械加工工艺规程;7.1.1生产过程与工艺过程

（1）生产过程

制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。包括：

1）原材料的运输和保存；

2）生产准备工作；

3）毛坯制造；

4）零件的机械加工和热处理;

零件装配成机器;

机器的油漆和包装

（2）工艺过程

直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品的过程称为工艺过程。

;7.1.2机械加工工艺过程的组成

工序是工艺过程的基本单元。

（1）工序指一个（或一组）工人，在一个工作

地点(或设备),对一个(或同时几个)工

件所连续完成的那一部分工艺过程。;工序号;（2）安装同一道工序中，工件每装夹一次称为一次安装。

（3）工步同一道工序中，当加工表面不变，切削工具

不变，切削用量（v、f）不变的情况所连续

完成的那部分工序内容。;;图7-3复合工步;（4）走刀在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需分几次切削，每一次切削为一次走刀。;7.1.3生产类型及其工艺特点

（1）生产纲领

某种产品(零件)的年产量称为该产品(零件)的生产

纲领。;（2）生产类型

可分为三种生产类型

1）单件生产

2）大量生产

3）成批生产

a.小批生产

b.中批生产

c.大批生产.;;特点;特点;特点;7.2.1工件的安装

工件安装的内容:

定位—使工件在加工前在机床或夹具中占

据某一正确位置。

夹紧—保持工件在加工过程中占据正确位

置不变。;工件安装的三种形式：

（1）直接找正安装

用划针或百分表等直接在机床上找正工件位置。;（2）划线找正安装

先在毛坯上划线,然后按照划的线来找正安装。

特点：1)精度低;

2)增加一道划线工序;

3)适用于单件小批生产；

4)适用大型铸、锻件和毛坯制造精度低。;7.2.2基准及其分类

基准—零件上用来确定其它点、线、面的位置的那些点、

线、面。

基准分类：

（1）设计基准零件设计图纸上所使用的基准。;（2）工艺基准即在制造零件和装配机器的过

程中所用的基准。

1）工序基准在工序图,用以标定被加工的表面的

点、线、面。;2）定位基准加工时确定零件在机床或夹具中

位置所依据的那些点、线、面。

3）测量基准测被加工表面尺寸,位置所依据的

基准。;4）装配基准在装配时确定零件位置的点线面，即装

配中用来确定零件部件在机器中位置的

基准。;7.2.3机床夹具的基