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铝压铸模具开发合同5

一、项目概述

(1)本项目为铝压铸模具开发，旨在满足客户对高性能、高精度铝压铸产品的需求。项目预计投入研发周期为6个月，预计模具制造周期为4个月。根据市场调研，目前铝压铸行业年增长率约为8%，市场需求持续增长，本项目预计将为客户带来至少15%的产能提升。以某知名汽车制造商为例，其采用先进铝压铸技术后，车身重量减轻了30%，燃油效率提高了10%，从而在市场竞争中取得了显著优势。

(2)项目涉及的技术难点包括模具结构优化、热处理工艺控制以及高精度加工等。为解决这些技术难题，项目组将采用先进的CAE仿真分析技术，对模具结构进行优化设计，确保模具的稳定性和可靠性。此外，项目还将采用精密数控加工设备，确保模具的加工精度达到±0.01mm。以某航空航天设备为例，通过优化模具设计和加工工艺，成功实现了产品尺寸精度和表面光洁度的显著提升。

(3)项目将采用项目管理软件进行全程跟踪和控制，确保项目进度和质量。项目组由经验丰富的工程师、设计师和质检员组成，团队成员平均拥有10年以上铝压铸模具设计制造经验。为确保项目顺利进行，我们将与客户保持密切沟通，及时了解客户需求和市场变化，确保项目成果能够满足客户期望。以某电子设备制造商为例，通过紧密合作，我们成功为其开发了一套高性能铝压铸模具，产品良率达到98%，客户满意度极高。

二、模具设计要求

(1)模具设计需遵循严格的工业标准和客户特定要求，确保模具结构能够满足铝压铸件的复杂形状和高精度要求。具体设计要求包括：模具材料应选用高强度、高耐磨性、抗热震性好的合金钢，如H13钢；模具型腔表面粗糙度需达到Ra0.8以下，以确保铸件表面质量；模具冷却系统设计需确保冷却均匀，冷却水道间距不超过5mm，冷却水压力控制在0.3-0.6MPa之间，以保证铸件冷却速度和精度。

(2)模具设计应充分考虑铝压铸工艺的特点，包括浇注系统、冷却系统、排气系统、顶出系统等关键部件。浇注系统设计需保证熔融金属能够顺利进入型腔，减少浇注不足和浇注不足现象；冷却系统设计需确保铸件在冷却过程中温度均匀，避免因温差过大而导致的铸件变形；排气系统设计需保证模具内部气体能够顺畅排出，减少铸件气孔缺陷；顶出系统设计需确保铸件在顶出过程中不受损坏，顶出力需控制在20-30kN之间。

(3)模具设计还需考虑生产效率和生产成本，优化模具结构以提高生产效率，降低生产成本。具体措施包括：简化模具结构，减少加工难度和加工时间；采用模块化设计，方便模具的维护和更换；优化模具材料，提高模具使用寿命；在满足设计要求的前提下，选用性价比高的材料，降低模具成本。以某汽车零部件制造商为例，通过优化模具设计，将生产周期缩短了20%，生产成本降低了15%，有效提高了企业的市场竞争力。

三、合同双方责任与义务

(1)甲方（模具开发方）责任与义务：甲方负责按照合同约定的时间节点完成铝压铸模具的设计、制造和交付工作。甲方需确保模具设计符合国家标准和客户要求，并对模具质量承担全部责任。在模具制造过程中，甲方应提供必要的技术支持，包括模具结构图、加工图纸、材料清单等。甲方还应负责模具的安装调试和试生产，确保模具能够满足生产要求。

(2)乙方（客户方）责任与义务：乙方负责提供铝压铸产品的详细技术参数、图纸和相关技术资料，确保甲方能够准确理解产品设计要求。乙方需在模具设计阶段提供必要的反馈意见，并在模具制造过程中进行现场监督，确保模具制造过程符合合同要求。乙方还应负责模具的验收工作，对模具的质量和性能进行评估，并在验收合格后支付相应款项。此外，乙方需在模具交付后按照合同约定进行生产，并对生产过程中出现的问题负责。

(3)双方权利与义务的变更：如遇不可抗力因素导致合同无法履行，双方应协商解决。任何一方在履行合同过程中，如需变更合同内容，应提前30天书面通知对方，并经双方协商一致后签订补充协议。在合同履行过程中，如因技术升级或市场需求变化，双方可协商调整模具设计或生产方案，但不得影响合同的基本条款。任何一方违反合同约定，应承担相应的违约责任，包括支付违约金和赔偿损失。

四、合同期限与付款方式

(1)本合同期限自双方签字盖章之日起生效，至模具交付并验收合格之日止，预计总工期为10个月。合同生效后，甲方需在合同签订后的第一个月内完成模具设计工作，第二个月开始进入模具制造阶段，并在合同规定的期限内完成制造、调试和交付。以某家电制造商为例，其曾与我公司签订过类似合同，在合同期限内，我们成功交付了符合要求的铝压铸模具，并确保了后续生产的顺利进行。

(2)付款方式分为预付款、进度款和尾款。合同签订后，乙方需支付合同总价款的30%作为预付款；模具设计完成后，乙方再支付30%的进度款；模具制造完成并经乙方验收合格后，乙方支付剩余的40%尾款。如遇特殊情况，