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模板工程质量通病的产生及防治措施

一、轴线位移

1.表现形式

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墩墙实际位置与建筑物设计要求的轴线位置有偏移。

2.原因分析

（1）轴线放样产生误差。

（2）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时发现纠正，造成误差。

（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

（6）对拉螺栓、顶撑、使用不当或松动造成轴线偏位。

3.预防措施

（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

（7）对于下料高差大于2米的，采用串筒或溜槽。

二、结构变形

1.表现形式

拆模后发现混凝土柱、梁、墩墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2.原因分析

（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

（2）组合钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

（3）墙模板螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板或未采取地基处理措施，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。

（5）浇筑墩墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。

（6）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。

3.预防措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，最大侧压力段设置双螺母乃至三螺母，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

（3）组合钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（6）采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

三、接缝不严

1.表现形式

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，可能导致混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析

（1）模板拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。

（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（4）钢模板变形未及时修整。

（5）钢模板接缝措施不当。

（6）墩墙与顶板交角部位，接头尺寸不准、错位。

3.预防措施

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模制作后要遮阳防雨，避免变形。安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。

（4）钢模板间嵌缝措施要控制，用双面胶带或6mm厚海绵条。

（5）墩墙与顶板交角部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

四、脱模剂使用不当

1.表现形式

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2.原因分析

（1）拆模后不清理模板表面残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）使用废机油作为脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面外观质量。

3.预防措施

（1）拆模后，必须清除模板表面遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，使用优质脱模剂，不得沾污钢筋。

（3）脱模剂材料应涂刷均匀，不得流淌。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

五、立模后仓面内未清理干净

1.表现形式

仓面内残留建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙夹垃圾、杂物。

2.原因分析

（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。

（2）封模前未进行清扫。

（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.预防措施

（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

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