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钢结构焊钉(栓钉)分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录

一、钢结构焊钉（栓钉）分项工程检验批质量验收检查内容

(1)检查焊钉（栓钉）的材质是否符合设计要求和规范规定，确保其化学成分、机械性能和尺寸精度等符合标准要求。对焊钉（栓钉）的表面质量进行检查，不允许存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(2)确认焊钉（栓钉）的安装位置和间距是否符合设计图纸和施工规范要求。对焊钉（栓钉）的锚固深度进行测量，确保其达到规定的锚固长度。检查焊钉（栓钉）的焊接质量，包括焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝强度等，确保焊接质量符合规范要求。

(3)对焊钉（栓钉）的防腐处理进行检查，包括涂层厚度、涂层均匀性和防腐材料的耐久性等。同时，对焊钉（栓钉）的连接部位进行外观检查，确保连接牢固、无松动现象。对焊钉（栓钉）进行力学性能测试，包括抗拉强度、抗剪强度和疲劳性能等，以验证其性能满足设计要求。

二、钢结构焊钉（栓钉）分项工程检验批质量验收测试方法

(1)焊钉（栓钉）的力学性能测试应按照相关国家标准或行业标准进行。首先，从待检验批中随机抽取一定数量的焊钉（栓钉）进行取样，然后对样品进行预处理，包括表面清洁和去除油污等。接着，使用标准拉伸试验机对样品进行抗拉强度测试，记录最大负荷和相应的伸长率。此外，还需进行抗剪强度测试，将样品置于抗剪试验机上，施加剪切力直至破坏，记录最大剪切力和破坏位置。

(2)焊钉（栓钉）的锚固深度测试采用超声波检测方法。首先，将超声波检测仪放置在焊钉（栓钉）的锚固位置，调整探头与焊钉表面的距离，确保探头能够良好地接触焊钉表面。然后，开启检测仪，根据预设的参数进行测试，记录超声波在焊钉中的传播时间，通过计算得出锚固深度。同时，对比设计要求，判断锚固深度是否符合规范。

(3)焊钉（栓钉）的防腐涂层厚度测试采用涂层测厚仪进行。首先，将涂层测厚仪放置在焊钉（栓钉）表面，调整仪器至合适的测量距离，确保探头与表面良好接触。然后，开启仪器，根据预设的参数进行测量，记录涂层厚度。测试过程中，应对焊钉（栓钉）的不同部位进行多次测量，取平均值作为最终结果。同时，检查涂层均匀性，确保涂层无脱落、起泡等现象。

三、允许偏差记录及处理措施

(1)在焊钉（栓钉）的质量验收中，允许存在一定的偏差。对于尺寸偏差，如直径、长度等，其允许偏差范围应按照相关国家标准或设计要求确定。如果偏差超出允许范围，应记录具体数值，并采取相应措施进行修正，如更换不符合要求的焊钉（栓钉）。

(2)在焊接质量方面，焊缝外观的允许偏差包括焊缝余高、焊波、焊瘤等。对于超出允许范围的焊缝，应记录其位置和尺寸，并采取措施进行打磨或修复。若焊缝存在裂纹、未熔合等缺陷，则必须重新焊接，直至符合要求。

(3)对于防腐涂层，允许偏差主要包括涂层厚度和均匀性。若涂层厚度不足或存在明显的不均匀现象，应记录具体位置和厚度，并采取补涂或重涂等措施进行整改。在处理偏差时，应确保整改后的焊钉（栓钉）性能满足设计要求，同时不影响结构的安全和使用寿命。