《生胶塑炼工》课件.pptVIP

*******************生胶塑炼工生胶塑炼工是橡胶加工生产中必不可少的重要工种。他们负责对生胶进行塑炼，以改善橡胶的性能和可加工性。课程背景橡胶工业发展橡胶工业是国民经济的重要组成部分，在国民经济建设中发挥着重要作用。橡胶制品广泛应用于汽车、航空、机械、电子、轻工、建筑、国防等领域。人才需求随着橡胶工业的快速发展，对专业技术人才的需求量不断增加。生胶塑炼工作为橡胶制品生产的关键工种，其人才缺口较大。行业发展趋势橡胶行业正朝着绿色化、智能化、高端化方向发展，对生胶塑炼工的专业技能要求也越来越高。课程目标掌握生胶塑炼工艺了解生胶的性质、塑炼原理和工艺流程，熟练掌握生胶塑炼操作技能。提升安全操作意识学习生胶塑炼安全操作规程，预防安全事故，保障人身安全和设备安全。掌握质量控制方法了解生胶塑炼质量标准，熟练运用质量控制方法，确保生胶塑炼质量符合要求。生胶概述生胶，也称天然橡胶，是橡胶树的乳胶经凝固、干燥、压片而制成的块状固体。生胶是橡胶工业的基本原料，具有弹性好、耐磨、绝缘、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于轮胎、橡胶制品、医疗器械等领域。生胶的性能受橡胶树品种、产地、加工工艺等因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的生胶品种。生胶的物理性质生胶的物理性质对橡胶产品的性能起着至关重要的作用。生胶的物理性质主要包括以下几个方面：1密度生胶的密度通常在0.9到1.2克/立方厘米之间。2硬度生胶的硬度可以通过肖氏硬度计测量，硬度值通常在20到90之间。3拉伸强度生胶的拉伸强度指的是材料在断裂前所能承受的最大拉伸力，通常用兆帕（MPa）表示。4断裂伸长率生胶的断裂伸长率指的是材料在断裂前所能拉伸的最大长度占原长度的百分比。生胶的化学性质化学性质描述不溶于水生胶在水中不溶解，但可溶于一些有机溶剂。可燃性生胶是一种可燃物质，燃烧时会产生烟雾和有害气体。氧化性生胶在空气中会缓慢氧化，导致老化和性能下降。热塑性生胶在加热时会软化并具有可塑性，冷却后可固化。生胶的种类天然橡胶天然橡胶是橡胶树的乳汁经凝固和加工制成的。天然橡胶具有弹性好、耐磨损、耐水、耐油、耐低温等优点，广泛应用于轮胎、橡胶制品、医疗器械等行业。合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制成的橡胶，种类很多，例如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。合成橡胶具有天然橡胶难以替代的性能优势，应用范围更广。生胶的主要成分天然橡胶生胶的主要成分之一，由橡胶树的乳汁提取而成。合成橡胶通过化学合成方法制得的橡胶，性能和天然橡胶相似。树脂生胶中加入的树脂可以提高生胶的强度和韧性。填料生胶中加入的填料可以降低成本并改善生胶的性能。生胶的混炼过程1配料生胶混炼的第一步是将生胶、炭黑和其他添加剂按照一定的比例称量并混合。2塑炼将混合好的材料送入塑炼机中进行塑炼，使生胶均匀分散，提高其可塑性，并赋予其所需的性能。3冷却塑炼完成后，将生胶冷却至室温，使其更容易加工和储存。生胶的塑炼机理1物理变化生胶分子链松散，易断裂。2化学变化生胶分子链断裂后重新连接，形成更长的分子链。3热塑性变化生胶的塑性增加，易于加工。塑炼过程中，生胶会发生一系列物理和化学变化，分子链发生断裂和重新连接，进而改变其物理性质，使其更容易加工。生胶的塑炼温度生胶的塑炼温度对生胶的塑炼效果影响很大。塑炼温度过低，生胶塑炼不充分，影响橡胶性能。塑炼温度过高，生胶容易发生热降解，降低橡胶强度和弹性。一般情况下，生胶的塑炼温度在100-150°C之间。生胶的塑炼温度还与生胶的类型有关。例如，天然橡胶的塑炼温度一般比合成橡胶的塑炼温度低。生胶的塑炼时间生胶塑炼时间根据生胶种类、塑炼温度和设备类型等因素而有所不同。一般情况下，生胶塑炼时间需要在特定范围内，以确保生胶充分塑化并达到预期的性能。5-15分钟大多数生胶塑炼时间在5到15分钟之间。20分钟部分特殊生胶需要更长的塑炼时间，例如20分钟以上。1小时对于一些特殊情况，生胶塑炼时间可能需要超过1个小时。生胶的塑炼速度塑炼速度影响因素控制方法慢生胶粘度高，塑炼温度低，塑炼机转速慢提高塑炼温度，增加塑炼机转速，使用助塑剂快生胶粘度低，塑炼温度高，塑炼机转速快降低塑炼温度，减缓塑炼机转速，控制塑炼时间塑炼速度过慢或过快，都会影响生胶的塑炼质量。控制塑炼速度是生胶塑炼工艺的关键环节之一。生胶的塑炼压力塑炼压力是影响生胶塑炼的重要因素之一。塑炼压力越高，生胶的塑化程度越高，但同时也会导致生胶的温度升高，增加能耗。塑炼压力