机械制造工程之机械加工精度.ppt

◆形位误差的分布差数模分布：正态分布大于零的部分与小于零的部分对零轴线映射后的迭加，如对称度、直线与平面的平行度、相邻周节误差等瑞利分布：二维正态分布，在只考虑平面向量模情况下转换成为一维分布）,如同轴度、直线与直线平行度、端面圆跳动误差等（不考虑系统误差）xy0图11-27差数模分布瑞利综合分布：上述误差在考虑系统误差的情况下，其误差分布接近瑞利综合分布图11-28瑞利分布xzy011.5.2分布图分析法第30页,共45页，星期六，2024年，5月◆判断加工性质判断是否存在明显变值系统误差；判断是否存在常值系统误差，及常值系统误差的大小。◆确定工序能力11.5.2分布图分析法分布图应用工序能力工序能力系数式中TU,TL——公差带上、下限；Δ——公差带中心与误差分布中心偏移距离；σ——误差分布的标准差。第31页,共45页，星期六，2024年，5月4.5.2分布图分析法y图11-29工艺能力系数符号含义μx03σ3σ公差带TΔTUTL第32页,共45页，星期六，2024年，5月工序能力等级工序能力系数工序等级说明CP＞1.67特级工序能力过高1.67≥CP＞1.33一级工序能力足够1.33≥CP＞1.00二级工序能力勉强1.00≥CP＞0.67三级工序能力不足0.67≥CP四级工序能力很差表4-2工序能力等级11.5.2分布图分析法CP表示工艺过程本身的能力，而工艺能力系数CPK则表示过程满足技术要求的能力，实际上是“过程能力”与“管理能力”的综合第33页,共45页，星期六，2024年，5月分布曲线与x轴所包围的面积代表了一批零件的总数。如果尺寸分散范围超出零件的公差带，则肯定有废品产生，如图所示的阴影部分。若尺寸落在Lmin、Lmax范围内，工件的概率即空白部分的面积就是加工工件的合格率。4）估算工序加工的合格率及废品率第34页,共45页，星期六，2024年，5月图11－45废品率计算第35页,共45页，星期六，2024年，5月5.分布图分析法的缺点分布图分析法不能反映误差的变化趋势。加工中，由于随机性误差和系统性误差同时存在，在没有考虑到工件加工先后顺序的情况下，很难把随机性误差和变值系统性误差区分开来。由于在一批工件加工结束后，才能得出尺寸分布情况，因而不能在加工过程中起到及时控制质量的作用。第36页,共45页，星期六，2024年，5月01234567样组序号b）工件尺寸公差带T控制限11.5.3点图分析法图11-30单值点图工件序号c）AA′B′O′OB工件尺寸工件尺寸工件序号a）14024681012公差带T控制限单值点图第37页,共45页，星期六，2024年，5月11.5.3点图分析法图是控制图和R控制图联合使用的统称R图：图表示样组平均值，R表示样组极差图控制限图：第38页,共45页，星期六，2024年，5月11.5.3点图分析法◆工艺过程稳定性点子正常波动→工艺过程稳定；点子异常波动→工艺过程不稳定图11-31图R图UCL=19.67CL=8.900510样组序号1520LCL=00510样组序号1520x图LCL=11.57UCL=21.89CL=16.73◆稳定性判别——没有点子超出控制限——大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制限——点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动）同时满足为稳定图分析第39页,共45页，星期六，2024年，5月（2）点图分析法的应用点图分析法是全面质量管理中用以控制产品加工质量的主要方法之一，它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图，又称管理图。X-R点图主要用于工艺验证、分析加工误差以及