《电火花穿孔机操作》课件.ppt

**************电火花穿孔机介绍精密加工电火花穿孔机采用电火花放电原理，对金属材料进行精确的孔加工，在航空航天、模具制造等领域具有重要应用。高效生产电火花穿孔机具有加工效率高、精度高的特点，可用于各种形状和尺寸的孔加工，满足现代工业生产需求。自动化控制现代电火花穿孔机大多配备了自动控制系统，可实现加工参数的精确控制和自动化操作。电火花穿孔机工作原理1电极放电高压电极间产生电火花2材料熔化火花高温融化工件材料3冲洗排屑冷却液冲走熔化材料4形成孔洞重复放电，形成精准孔洞电火花穿孔机利用高压电极间产生的电火花，在高温下将工件材料熔化并冲走，形成孔洞。此过程循环往复，最终形成精准的孔洞。电火花穿孔机结构组成工作台工作台是加工工件的平台，通常由铸铁制成，具有良好的刚性和稳定性。工作台上设有定位装置，用来固定工件，确保加工精度。电极头电极头是电火花穿孔机的主要部件，用于加工工件的孔。电极头安装在电极臂上，可以通过调整螺丝改变电极头的伸出长度，以适应不同厚度的工件。电极臂电极臂用来支撑电极头，并使其在工作台上移动。电极臂上设有调节机构，可以调整电极头的位置，方便进行加工。电源控制系统电源控制系统为电火花穿孔机提供高电压脉冲电流，并控制放电参数。电源控制系统通常包括脉冲电源、控制面板、报警系统等部件。电火花穿孔机主要参数参数说明工作电压通常为数百伏直流电压，影响放电强度和穿孔速度脉冲频率每秒放电次数，影响加工效率和表面质量脉冲宽度每次放电持续时间，影响放电能量和加工精度间隙距离电极与工件之间的距离，影响放电强度和加工效率冷却液流量冷却液的流动速度，影响加工温度和加工精度电火花穿孔机调试前准备工作1检查设备确保电火花穿孔机处于正常工作状态，检查设备是否完好无损，并做好必要的清洁和维护工作。2准备工件将需要进行加工的工件固定在工作台上，确保工件稳固，并做好必要的清洁和润滑工作。3选择电极根据工件材质和加工要求选择合适的电极材料和尺寸，并对电极进行清洁和检查。4设置参数根据工件材料、尺寸和加工要求，设置穿孔机的电流、电压、脉冲宽度等参数。电火花穿孔机调试步骤1电源连接连接电源并确保电源电压稳定，检查接地线是否完好接地。2冷却系统检查检查冷却液液位是否充足，冷却液循环系统是否正常工作，确保机床正常冷却。3工件固定将待加工的工件准确固定在工作台上，确保工件稳定牢固，避免加工过程中发生位移。4电极安装根据工件的尺寸选择合适的电极，安装并调整电极，确保电极与工件的间隙符合加工要求。5参数设置根据工件材料、加工要求等因素，设定合适的加工参数，包括脉冲电流、脉冲宽度、放电频率、工作电压等。6试加工进行试加工，观察加工效果，根据情况调整加工参数，直到达到最佳加工效果。电火花穿孔机操作注意事项安全操作操作前检查设备，确保设备处于安全状态。注意工作环境的通风，避免粉尘和气体积聚。工件固定工件必须牢固固定，避免加工过程中发生移动或松动。选择合适的夹具，保证工件的定位精度。电极选择根据工件材质和加工要求选择合适的电极。电极需要定期检查，磨损严重需及时更换。参数设置根据工件材质、厚度和孔径设置合适的加工参数，如脉冲电流、脉冲宽度、工作电压等。参数设置不当会影响加工质量。电火花穿孔机维护保养定期清洁定期清洁设备，确保设备正常运行，延长使用寿命。清洁时应使用软布，不要使用硬物或腐蚀性液体。检查润滑定期检查设备的润滑情况，确保设备正常运行，防止磨损。润滑油应定期更换，确保其清洁度，并注意油位的变化。检查电极定期检查电极的磨损情况，更换磨损严重的电极。电极应保持干净，防止电极间隙过大或过小，影响加工精度。常见故障及排查方法电极故障电极磨损或断裂，会导致穿孔精度下降或无法穿孔。工作台故障工作台移动卡滞或精度下降，会导致加工精度下降或无法完成加工。冷却系统故障冷却系统故障会导致加工精度下降或机器损坏，应及时排查。电源故障电源电压不稳定或故障会导致机器无法正常工作，应及时检修。实操演示：固定工件1选择合适夹具根据工件形状和尺寸选择2调整夹具位置确保工件稳定固定3固定工件使用螺丝或其他方式固定选择合适夹具，确保工件在加工过程中保持稳定。调整夹具位置，确保工件处于最佳加工位置。使用螺丝或其他方式牢固固定工件，防止在加工过程中松动。实操演示：调整电极观察电极间隙使用放大镜仔细观察电极间隙，确保间隙合适，并根据加工材料和工件厚度调整间隙。调节电极高度通过调节电极高度旋钮，调整电极距离工件的距离，确保电极能够稳定地进