《电镀铬及表面处理》课件.ppt

**********************电镀铬及表面处理电镀铬是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个领域。电镀铬可以显著提升金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、硬度和光泽度，提高其使用寿命和美观性。课程介绍11.课程概述本课程介绍电镀铬和表面处理技术，讲解基础知识、工艺流程、应用领域、安全生产等内容。22.课程目标学习电镀铬的基本原理和工艺流程，掌握表面处理技术的相关知识。33.课程内容涵盖电镀铬、表面处理、工艺参数、环境保护、安全生产等方面。电镀铬概述电镀铬是将金属零件置于含铬离子的电解液中，利用电解作用，在零件表面沉积一层具有耐腐蚀性、耐磨性、硬度高和光亮度高的铬层，以改善零件的表面性能。电镀铬广泛应用于机械、航空、汽车、电子、仪器、医疗器械、模具等行业，以提高零件的使用寿命和可靠性，并增加其美观性。电镀铬的作用及应用耐磨性电镀铬层硬度高，耐磨损，延长工具寿命。汽车、航空发动机等。耐腐蚀性电镀铬层耐酸、碱、盐等腐蚀，保护金属。石油化工、医疗器械等。装饰性电镀铬层光亮，美观，提升产品价值。家用电器、汽车装饰等。其他应用例如，电镀铬用于印刷滚筒，提高印刷质量。在模具中，电镀铬提高表面硬度和耐磨性。电镀铬的基本原理1电解原理电镀铬利用电解原理，在镀件表面沉积一层金属铬。金属离子在阴极获得电子，还原成金属原子。金属原子沉积在镀件表面，形成金属镀层。2铬酸电解液电镀铬使用铬酸电解液，其中含有铬酸、硫酸和水。铬酸作为主要的镀铬剂，提供铬离子。硫酸作为添加剂，控制电解液的酸度和电导率。3阴极极化电镀过程中，阴极表面发生阴极极化，导致镀层结晶。阴极极化是指阴极电位偏离平衡电位的现象。阴极极化程度影响镀层质量，如镀层厚度和光亮度。电镀铬的工艺流程预处理预处理步骤包括清洗、去油、酸洗、活化等，目的是去除工件表面的油污、氧化物和杂质，使工件表面清洁、光亮，有利于镀层均匀牢固地附着。电镀电镀是将工件作为阴极，在电解液中进行电解，使金属离子沉积在工件表面形成镀层。电镀过程中需要控制电流密度、温度、电解液浓度等参数，以保证镀层质量。后处理电镀完成后，需要进行一系列后处理，包括清洗、钝化、干燥等，目的是去除镀层表面的残留物，防止镀层氧化，提高镀层性能。电镀前的预处理电镀前的预处理是电镀工艺中至关重要的步骤，其目的是为了去除工件表面的油污、氧化物、锈蚀等杂质，使工件表面清洁、光滑，为电镀提供良好的附着基础。预处理的好坏直接影响到电镀层的质量，因此需要严格控制各个环节。1除油去除工件表面的油脂、油污2酸洗去除工件表面的氧化物3水洗冲洗掉酸洗液4活化使工件表面活化电镀铬的工艺参数温度镀铬工艺温度通常在50-60°C之间，温度过低会降低镀速，过高会造成镀层粗糙、易剥落。电流密度电流密度是电镀工艺的关键参数之一，过高会导致镀层粗糙、易剥落，过低会降低镀速，需要根据不同的镀液成分、镀件尺寸和形状等因素进行调整。镀液成分镀液中主要包含铬酸、硫酸、硫酸盐等成分，不同成分的比例会影响镀层的性能，需要根据镀件的具体要求进行调整。镀镀时间镀镀时间取决于镀层厚度要求，时间过短会造成镀层不够厚，过长会导致镀层粗糙、易剥落。电镀槽的设计与管理电镀槽的设计电镀槽的设计需要考虑镀液容量、材质、防腐蚀、加热冷却、电极布置等因素。电镀槽的管理包括定期检查、清洁、维护，并根据实际情况调整工艺参数，以确保镀层质量稳定。安全操作严格遵守安全操作规程，避免发生事故，保障人员安全。电镀后的后处理1清洗去除残留镀液和杂质2钝化提高耐腐蚀性3干燥防止氧化和锈蚀4包装保护镀层，便于运输电镀后处理至关重要。它确保镀层质量和寿命，提高产品抗腐蚀性能。电镀铬的缺陷及解决措施常见的缺陷电镀铬可能出现针孔、裂纹、剥落等缺陷。这些缺陷会影响镀层质量和产品性能。解决措施可以通过控制工艺参数、改进电镀液配方、加强镀前预处理等措施来避免缺陷。电镀铬的环境保护废水铬电镀废水中含有六价铬，具有毒性，必须处理。废气电镀铬过程中会产生含有铬酸雾的废气，需要进行收集和处理。资源利用废旧电镀铬产品回收利用，减少资源浪费。铬电镀废水的处理预处理铬电镀废水通常含有高浓度的六价铬，需要先进行预处理，降低六价铬的浓度，使其更容易被后续处理方法去除。化学还原法使用还原剂将六价铬还原为三价铬，三价铬更容易形成沉淀，从而从废水中去除。电解法利用电解原理，将六价铬还原为三价铬，同时也可以去除废水中的其他重金属离子。生物处理法利用微生物的代谢作用，将六价铬还原为三价铬，并将其固定在生