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研究报告

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35kV断路器试验报告

一、试验概述

1.试验目的

(1)本试验旨在对35kV断路器进行全面的性能测试，以确保其满足设计规范和运行要求。通过对断路器的电气性能、机械性能和耐久性能进行评估，试验将验证设备在正常和异常条件下的可靠性和安全性。此外，试验结果还将为断路器的维护和检修提供依据，有助于提高电力系统的稳定性和可靠性。

(2)试验的主要目的是评估35kV断路器在开断和关合操作过程中的电气特性，包括断路器的开断时间、关合时间、电流和电压波形等。通过对这些参数的测量和分析，可以判断断路器是否能够满足电网的短路电流开断能力要求，以及是否能够在规定的操作时间内完成开断和关合动作。

(3)此外，试验还将对断路器的机械性能进行测试，包括动触头行程、静触头压力、断口压力等参数。这些测试有助于确保断路器在长期运行过程中不会因为机械故障而导致事故发生。通过对断路器整体性能的全面评估，试验结果将为断路器的选型、安装和维护提供科学依据，同时为电力系统的安全稳定运行提供保障。

2.试验范围

(1)本试验范围涵盖35kV断路器的全部电气和机械性能测试。电气性能测试包括但不限于断路器的开断和关合时间、短路电流开断能力、绝缘性能、接触电阻、介电性能等参数的测量。机械性能测试则包括动触头行程、静触头压力、断口压力、操作机构行程、机械寿命等指标的评估。

(2)试验将针对断路器的电气性能进行详尽的测试，包括在额定电压和电流下的开断和关合操作，以及在短路条件下的开断能力。此外，试验还将测试断路器的绝缘性能，包括工频耐压、雷电冲击耐压、操作冲击耐压等，以确保其在各种电气环境下的安全可靠性。

(3)机械性能测试将覆盖断路器的机械结构完整性、操作机构的动作精度和可靠性。具体测试项目包括但不限于操作机构的行程、动作时间、触头压力、机械强度、振动和噪声水平等。这些测试旨在确保断路器在长期运行中能够承受预期的机械负荷，并保持其性能稳定。

3.试验依据

(1)本试验依据的国家标准主要包括《高压开关设备技术条件》（GB/T1984-2014）、《高压交流断路器技术条件》（GB/T1985-2014）以及《高压开关设备和控制设备通用技术条件》（GB/T1986-2014）。这些标准对高压断路器的性能、结构、安全要求、试验方法等均有详细规定，是本试验的主要依据。

(2)此外，试验还参考了相关的行业标准和技术规范，如《电力系统用高压断路器运行规程》（DL/T596-2017）、《高压开关设备试验方法》（GB/T7597-2007）以及《高压开关设备机械特性试验方法》（GB/T6451-2016）等。这些标准和技术规范为试验提供了具体的测试方法和评估标准，确保试验结果的准确性和可靠性。

(3)试验过程中还参考了电力行业的相关设计规范和操作手册，如《电力系统设计规范》（GB50057-2010）、《高压开关设备安装工程施工及验收规范》（DL/T5161-2019）等。这些文件提供了断路器的设计原则、安装要求、操作规程等内容，对于确保试验的全面性和有效性具有重要意义。

二、试验设备与条件

1.试验设备清单

(1)试验设备清单如下：

-35kV断路器一台，包括主触头、辅助触头、操作机构、灭弧室等主要部件。

-高压开关测试仪一套，用于测量断路器的开断和关合时间、电流和电压波形等电气参数。

-高压绝缘测试仪一台，用于测试断路器的绝缘性能，包括工频耐压、雷电冲击耐压、操作冲击耐压等。

-高压电流互感器一组，用于测量短路电流。

-高压电压互感器一组，用于测量高压侧电压。

-高压直流电源一台，用于提供试验所需的直流电源。

-高压交流电源一台，用于提供试验所需的交流电源。

-机械性能测试仪一套，用于测量断路器的机械性能，如动触头行程、静触头压力、断口压力等。

-数据采集与分析系统一套，用于实时采集和记录试验数据，并进行后续分析处理。

-操作台一台，用于控制试验过程和记录相关数据。

(2)辅助设备清单如下：

-安全防护用具，包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，用于保障试验人员的安全。

-试验用电缆，包括高压电缆、低压电缆等，用于连接试验设备和断路器。

-试验用连接片，用于连接高压电缆和断路器。

-试验用工具，包括扳手、螺丝刀、万用表等，用于辅助试验操作。

-试验用支架，用于固定断路器和测试仪器。

-试验用绝缘材料，如绝缘胶带、绝缘板等，用于保护试验设备和人员安全。

-试验用记录本和笔，用于记录试验数据和相关情况。

(3)试验用环境设备清单如下：

-试验室，用于进行试验操作，满足试验环境要求。

-空调设备，用于调节试验室温度和湿度，确保试验环境稳定。

-照明设备，用于提供良好的照明条件，确保