破碎机操作说明.docxVIP

PAGE

1-

破碎机操作说明

一、设备简介

破碎机是一种广泛用于矿山、建材、化工等行业中的高效破碎设备。其主要功能是将大块物料通过高速旋转的转子进行粉碎，从而实现物料的尺寸减小和形状改变。破碎机的主要分类包括颚式破碎机、反击式破碎机、锥式破碎机和冲击式破碎机等。以颚式破碎机为例，其结构主要由固定颚板、动颚板、偏心轴、轴承等部件组成。该设备的破碎腔形似颚口，通过动颚板的往复运动来实现物料的破碎过程。例如，某型号颚式破碎机的处理能力可达到每小时1000吨，最大进料粒度为500毫米，广泛用于矿山生产中的粗碎和二次破碎。

破碎机的选用与配置对整个生产线的效率和成本具有重大影响。在选型时，需要综合考虑物料性质、生产需求、设备可靠性及投资成本等因素。以某建材生产项目为例，根据原料特性（如硬度、粒度分布等）和产量要求，选用了一台反击式破碎机，该设备采用了先进的设计理念，具有结构紧凑、操作简便、能耗低等优点。在实际应用中，该破碎机的平均处理能力达到1200吨/小时，显著提高了生产效率，同时降低了运营成本。

破碎机作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性和稳定性至关重要。在设备运行过程中，必须定期进行维护保养，以确保其正常运转。例如，某矿业公司使用的破碎机在投入运行一年后，通过专业维护保养，设备故障率降低了30%，有效延长了设备的使用寿命。此外，破碎机在设计上应充分考虑操作者的安全，如配备紧急停止按钮、安全防护罩等安全设施，降低操作风险。通过严格的安全管理，可以有效避免因设备故障或操作失误导致的事故发生。

二、操作前准备

(1)在进行破碎机操作前，首先需确保操作区域的安全。检查设备周围是否存在易燃易爆物品，清理操作区域，确保无杂物堆积，避免因设备启动时产生的冲击力导致的安全隐患。同时，检查所有电气线路和设备部件是否完好，如发现破损或松动，应立即进行修复或更换，确保操作的安全性。

(2)操作前应详细阅读破碎机的操作手册和设备说明书，了解设备的结构特点、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法。对于初次操作或长时间未操作的设备，应进行一次全面的检查和调试，确保设备处于最佳工作状态。此外，操作人员应接受专业的培训，掌握破碎机的操作技能和安全知识，提高应急处置能力。

(3)在操作前，应检查破碎机的润滑系统是否正常，确保所有润滑点都加注了适量的润滑油。检查设备的冷却系统是否工作良好，确保冷却水供应充足，以防止设备过热。同时，检查破碎机的进料口和出料口是否畅通，避免因物料堵塞导致设备损坏。此外，检查设备的报警系统是否灵敏，确保在发生异常情况时能够及时发出警报。

三、操作步骤

(1)操作破碎机前，先启动设备的润滑系统，确保所有运动部件得到充分润滑。随后，开启破碎机的主电源，观察设备是否按照预定的顺序启动，包括润滑泵、冷却泵等辅助设备。以某型号破碎机为例，其启动过程需遵循“先启动润滑系统，再启动主电机，最后启动辅助设备”的顺序，确保设备平稳运行。

(2)在设备启动并稳定运行后，开始进料操作。根据物料特性和生产需求，调节破碎机的进料口宽度，确保物料能够均匀进入破碎腔。以处理硬度为莫氏硬度6级的物料为例，进料口的宽度应控制在300毫米左右。在进料过程中，需时刻观察破碎机的运行状态，如发现设备负荷过大或异常声响，应立即停止进料，排查原因。

(3)在破碎过程中，操作人员应密切监控破碎机的运行参数，如电流、压力、温度等。以某型号破碎机为例，正常工作时电流应在额定电流的80%至110%之间。若发现异常，应立即采取相应措施，如调整破碎腔间隙、降低进料速度等。此外，在操作过程中，操作人员还需定期清理破碎机内的物料，防止因物料积累导致设备损坏或生产效率降低。

四、注意事项

(1)操作破碎机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等，以防止因设备运行时产生的飞溅物、噪声或粉尘对操作人员造成伤害。特别是在设备启动或进行维护时，更应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

(2)破碎机操作过程中，严禁操作人员站在设备附近或直接接触旋转部件。如需检查或清理设备内部，应确保设备完全停止运转，并挂上“停止工作”的警示牌。同时，在操作过程中，应避免双手同时接触不同部件，以防意外发生。

(3)操作人员应定期检查破碎机的运行状态，包括轴承温度、润滑系统、冷却系统等。如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障。在处理故障时，务必遵循设备的维修手册，确保维修过程安全可靠。此外，操作人员还应熟悉应急预案，以便在发生紧急情况时能迅速采取措施，减少损失。

五、故障排除

(1)破碎机运行中若出现振动过大，首先检查设备的底座是否牢固，固定螺栓是否松动。如果底座不稳定，需重新调整并加固。同时，检查设备的轴承是否磨损或损坏，轴承磨损可能导致振动加剧。对于磨损严重的轴承，应及时更换。