立式辊磨调试.docxVIP

PAGE

1-

立式辊磨调试

一、立式辊磨概述

立式辊磨是一种高效的粉磨设备，广泛应用于水泥、矿山、化工等行业。它通过高速旋转的磨辊与固定或可调角度的磨盘之间的相对运动，将物料进行研磨和粉碎。立式辊磨具有结构紧凑、占地面积小、运行稳定、维护方便等优点。据市场调研数据显示，立式辊磨在水泥行业的应用比例逐年上升，预计到2025年，我国立式辊磨的市场占有率将达到60%以上。

立式辊磨的主要工作部件包括磨辊、磨盘、喂料器、出料阀等。其中，磨辊是立式辊磨的核心部件，其质量直接影响到磨机的研磨效率和物料的质量。一般来说，磨辊的转速在3000-5000转/分钟之间，磨盘的直径在1.5-4米之间。在实际应用中，某水泥厂采用了一台立式辊磨，该磨机配备了一对直径为3.6米的磨辊，经过调试后，磨机的产量达到了每小时200吨，远远超过了设计产能。

立式辊磨的调试过程是确保设备正常运行的关键环节。调试过程中，需要对磨辊的压力、转速、喂料量等参数进行精确调整。以某矿业公司为例，该公司在调试立式辊磨时，针对不同物料的研磨特性，对磨辊的压力进行了多次调整，最终确定了最佳工作压力为300公斤/平方厘米。经过调试，该立式辊磨的研磨效率提高了20%，同时物料粒度更加均匀，为客户带来了显著的经济效益。

二、立式辊磨调试步骤

(1)立式辊磨调试的第一步是安装和检查。首先，需确保所有零部件安装到位，并进行全面检查，包括磨辊、磨盘、喂料器、出料阀等关键部件的安装是否符合技术要求。例如，某水泥厂的立式辊磨调试过程中，安装了直径为3.6米的磨辊和磨盘，检查发现磨辊与磨盘的间隙符合规定，确保了磨机在运行过程中的稳定性和安全性。此外，调试人员对喂料器和出料阀的密封性进行了检查，确保无泄漏现象。

(2)调试过程中，需对磨辊的压力进行精确调整。根据物料特性和研磨要求，设定合适的磨辊压力。例如，某矿业公司的立式辊磨调试中，通过多次试验，确定了磨辊的最佳工作压力为300公斤/平方厘米。调整压力时，调试人员使用压力传感器实时监测磨辊的压力，确保压力稳定在设定范围内。此外，还应注意检查磨辊的轴向和径向跳动，防止因跳动过大导致磨辊磨损或损坏。

(3)调试过程中，还需对磨机的转速进行调节。根据物料的研磨特性和生产要求，设定合适的磨机转速。例如，某水泥厂的立式辊磨调试中，磨机的转速设定为4000转/分钟。调试人员通过调整电机转速来调节磨机转速，同时使用转速传感器实时监测磨机转速，确保其稳定在设定范围内。在调试过程中，还应注意检查磨机的润滑系统，确保各润滑点润滑充分，减少磨损，延长设备使用寿命。同时，对磨机的振动、噪音等指标进行监测，确保磨机在正常运行状态下，振动和噪音在允许范围内。

三、立式辊磨调试注意事项

(1)在立式辊磨调试过程中，首先需要确保所有安全防护装置齐全且功能正常。这包括紧急停止按钮、安全门、防护罩等。例如，某化工厂在调试立式辊磨时，发现安全门存在开启不畅的问题，经过检查发现是由于安装不当导致的。及时修复后，确保了操作人员在使用过程中的安全。此外，调试时应定期检查电气系统的绝缘性能，确保电气安全，避免因绝缘不良引发的电气事故。

(2)调试立式辊磨时，要特别注意物料的粒度分布。不同粒度的物料对磨机的研磨效果和磨损程度有显著影响。例如，某矿山在调试立式辊磨时，由于物料粒度过大，导致磨辊磨损加剧，影响了磨机的使用寿命。因此，在调试过程中，应通过筛分等手段控制物料的粒度，确保其符合磨机的设计要求。同时，调试人员应定期检查磨辊和磨盘的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证磨机的研磨效率和物料质量。

(3)立式辊磨的调试过程中，还需关注磨机的运行温度。磨机的运行温度过高可能导致设备损坏，甚至引发火灾。例如，某水泥厂在调试立式辊磨时，发现磨机轴承温度异常升高，经检查发现是由于润滑不良导致的。及时更换润滑油脂并优化润滑系统后，磨机轴承温度恢复正常。调试时应定期检查磨机的冷却系统，确保冷却效果良好。此外，还要关注磨机的振动和噪音，及时调整磨辊的压力和转速，以降低磨机的运行温度，延长设备使用寿命。