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氧气站工作管理制度

一、总则

氧气站作为生产氧气的重要设施，其安全稳定运行对于保障生产安全和员工生命健康具有重要意义。为确保氧气站高效、安全、可靠地运行，特制定本管理制度。本制度适用于氧气站的所有工作人员和相关管理人员，旨在明确工作职责、规范操作流程、加强设备管理、确保安全生产。

(1)氧气站应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和行业标准，建立健全安全生产责任制，确保各项安全措施得到有效执行。站内所有人员必须接受安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能，确保在紧急情况下能够正确应对。

(2)氧气站应设立专门的管理机构，负责制定、修订和完善氧气站管理制度，组织实施安全生产检查，对违反规章制度的行为进行查处。同时，氧气站应建立健全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

(3)氧气站内所有设备、设施和管道应定期进行维护保养，确保其正常运行。设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，未经培训或考核合格的人员不得单独操作设备。此外，氧气站应设置必要的安全防护设施，如防护罩、警示标志等，以防止意外事故的发生。

本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。氧气站所有工作人员应认真学习并严格执行本制度，共同维护氧气站的安全稳定运行。

二、职责分工

(1)氧气站站长负责全面领导和管理氧气站的工作，对氧气站的安全、生产、设备维护等各项工作负总责。站长应定期组织召开站务会议，协调各部门工作，确保各项工作有序进行。同时，站长应负责制定氧气站的发展规划，组织编制年度工作计划，并对计划的执行情况进行监督。

(2)安全生产管理人员负责氧气站的安全管理工作，包括制定和实施安全生产规章制度，组织安全生产教育培训，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。安全生产管理人员还应负责组织编制氧气站事故应急预案，并定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

(3)设备管理人员负责氧气站设备的日常维护、保养和检修工作，确保设备处于良好的运行状态。设备管理人员应严格执行设备操作规程，定期对设备进行检查，发现异常情况及时上报并采取措施进行处理。此外，设备管理人员还应负责编制设备维护保养计划，并监督计划的执行情况。

三、操作规程

(1)操作前准备：操作人员应提前30分钟到达现场，检查氧气站内设备状态，确保各设备运行正常。对氧气发生器、压缩机、冷凝器等关键设备进行试运行，确认无异常情况。同时，检查氧气管道系统，确保无泄漏、无腐蚀，氧气纯度达到国家标准（≥99.5%）。例如，某企业因未严格执行操作前准备，导致设备运行时发生故障，造成氧气纯度下降，紧急停产检修，损失达5万元。

(2)氧气发生器操作：启动氧气发生器前，需将氧气发生器预热至规定温度（通常为50℃-60℃），确保设备运行稳定。操作人员应密切观察氧气发生器运行参数，如压力、流量、温度等，确保其处于正常范围内。以某次操作为例，由于操作人员未注意氧气发生器温度变化，导致设备超温运行，幸亏及时发现并停机，避免了设备损坏。

(3)压缩机及冷凝器操作：压缩机启动时，应先打开冷却水系统，确保冷却效果。操作人员需关注压缩机运行状态，如排气压力、进口温度等，确保其在正常范围内。冷凝器运行过程中，应定期检查冷凝水排放情况，防止冷凝水过多影响设备运行。例如，某次操作中，因未及时排放冷凝水，导致冷凝器冷却效果下降，造成压缩机过热，紧急停机更换冷却器，经济损失达2万元。

四、设备维护与保养

(1)设备维护保养周期：氧气站设备应按照制造商推荐的维护保养周期进行保养，通常包括每日、每周、每月和年度保养。每日保养包括检查设备外观、润滑点加油、清洁设备等；每周保养则需进行更深入的检查，如检查管道、阀门、密封件等；每月保养需对关键部件进行清洗、更换磨损件；年度保养则是对设备进行全面的大修。

(2)设备润滑管理：润滑油是保证设备正常运行的关键，应选用符合设备要求的优质润滑油。润滑油应定期更换，通常每三个月更换一次。更换时，应使用专用的润滑油过滤设备，确保新油清洁，避免污染设备。此外，操作人员需定期检查油位，确保润滑油充足。

(3)设备清洁与防腐：氧气站设备表面应保持清洁，防止灰尘、油污等污染物积聚。清洁工作应使用中性清洁剂，避免腐蚀设备表面。对于易受腐蚀的部件，如管道、阀门等，应定期进行防腐处理，延长设备使用寿命。

五、安全与应急处理

(1)安全教育与培训：氧气站所有员工必须接受定期安全教育培训，包括氧气安全知识、设备操作规程、应急处理措施等。培训内容应结合实际案例，提高员工的安全意识和应急处理能力。新员工在上岗前必须通过安全培训考核，合格后方可独立操作设备。例如，某企业通过强化安全培训，有效降低了事故发生率，保障了员工的生命安全。

(2)应急预案制定与演练：氧气站应根据