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通风与空调系统试运行记录文本

一、试运行准备

(1)在进行通风与空调系统试运行前，首先对整个系统进行了全面的检查和调试。这一步骤包括对设备、管道、电气线路以及控制系统的细致检查，确保所有部件均符合设计要求且无损坏。同时，对系统进行了必要的清洗和消毒，以防止微生物的滋生，保障室内空气质量。此外，还编制了详细的试运行计划，明确了试运行的步骤、时间节点以及参与人员职责。

(2)试运行前的准备工作还包括对操作人员的培训。通过组织专项培训，确保所有参与试运行的员工熟悉系统的操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。培训内容包括设备操作、故障排除、维护保养等，旨在提高操作人员的专业素养和应急处理能力。同时，对试运行所需的工具、仪器和设备进行了检查和校准，确保其准确性和可靠性。

(3)在试运行前，对试运行现场进行了严格的安全管理。制定了详细的安全操作规程，明确了现场的安全责任人和安全监督人员。对试运行现场的环境进行了检查，确保无安全隐患。此外，还准备了必要的应急救援设备，如消防器材、急救包等，以应对可能出现的突发状况。通过这些准备措施，为通风与空调系统试运行的顺利进行奠定了坚实的基础。

二、试运行过程记录

(1)试运行开始，首先对通风与空调系统进行了空载运行测试。在确保所有设备正常启动后，逐步提高了系统负荷，观察各部分运行状况。测试过程中，详细记录了系统的风量、风压、温度等参数，并与设计值进行了对比。同时，对系统的噪音、振动情况进行了监测，以确保系统运行平稳。在空载测试的基础上，进行了满载运行测试，进一步验证了系统在高负荷下的稳定性和可靠性。

(2)试运行过程中，对通风与空调系统的控制系统进行了测试。操作人员根据预设的程序，对温度、湿度、空气质量等参数进行了调整，观察系统响应速度和调节精度。同时，对系统的自动报警和应急处理功能进行了验证，确保在出现异常情况时，系统能够及时响应并采取相应措施。在测试过程中，对控制系统的操作界面进行了优化，提高了人机交互的便捷性。

(3)试运行过程中，还对通风与空调系统的能源消耗进行了监测。通过对比实际运行数据与设计能耗，分析了系统在运行过程中的能源效率。在此基础上，对系统进行了节能优化，包括调整设备运行模式、优化控制策略等。同时，对系统的维护保养工作进行了安排，确保系统长期稳定运行。通过试运行过程记录，为后续系统的正式运行提供了数据支持和优化方向。

三、系统运行数据记录

(1)在通风与空调系统试运行期间，对系统的各项运行数据进行了详细记录。首先，记录了系统启动时的初始参数，包括风量、风压、温度、湿度等，以作为后续对比分析的基准。随后，在系统运行的不同阶段，每隔一定时间间隔对上述参数进行测量和记录，确保数据的连续性和准确性。具体数据如下：在系统空载运行阶段，风量稳定在设计值的95%左右，风压波动在±5%以内；温度和湿度控制精度达到设计要求的±2℃和±5%。在满载运行阶段，风量、风压、温度、湿度等参数均保持在设计范围内，系统运行稳定。

(2)对于通风与空调系统的能源消耗数据，也进行了详细记录。记录内容包括系统运行时的总功率、电能消耗、冷却水流量和温度等。在空载运行阶段，系统总功率约为设计功率的80%，电能消耗与设计值基本相符。在满载运行阶段，系统总功率达到设计功率的98%，电能消耗略有增加，但仍在可接受范围内。此外，对冷却水系统进行了监测，发现冷却水流量和温度均符合设计要求，系统运行过程中未出现异常。

(3)在试运行过程中，还对通风与空调系统的噪音和振动情况进行了记录。通过使用噪音计和振动仪，对系统运行时的噪音和振动水平进行了测量。结果显示，系统在空载和满载运行阶段，噪音和振动均在设计允许的范围内。在满载运行阶段，噪音水平较空载时略有上升，但仍在可接受范围内。通过对噪音和振动数据的记录和分析，为后续系统的优化和改进提供了依据。同时，也为用户提供了舒适、安静的室内环境。

四、试运行中发现的问题及处理措施

(1)在试运行过程中，发现空调机组在部分负荷运行时，制冷效果略低于设计要求。经检查，发现部分制冷管道存在轻微堵塞现象。针对这一问题，采取了清理和疏通管道的措施，并对相关制冷元件进行了检查和维护。经过处理后，空调机组在所有负荷下的制冷效果均达到设计标准。

(2)另一个问题出现在通风系统中，部分区域的风量分布不均。通过现场检查，发现是由于风管连接处的密封不良造成的。为了解决这一问题，对风管连接处进行了重新密封，并对风管进行了调整，以确保风量均匀分布。同时，对风系统的控制程序进行了优化，使风量调节更加精确。

(3)在试运行过程中，还遇到了控制系统偶尔出现死机的情况。经过深入分析，发现是由于控制系统软件在处理大量数据时出现响应缓慢。为解决这一问题，对控制系统软件进行了升级，提高了其数据处理能力。