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特种设备安全检查表

一、设备基本情况检查

(1)设备基本情况检查是特种设备安全检查的第一步，也是确保设备安全运行的基础。首先，需要核实设备的生产厂家、型号、规格等信息是否与实际使用相符，确保设备符合国家相关标准和规定。例如，某工厂在检查中发现一台起重机的生产厂家标识模糊不清，经查实，该起重机已经超过使用年限，存在严重的安全隐患。

(2)在检查设备基本情况时，还应关注设备的安装位置和基础情况。设备应安装在坚实稳固的基础上，以确保在运行过程中的稳定性。例如，某工地在安装一台大型混凝土泵车时，由于基础未按设计要求进行加固，导致设备在运行过程中发生倾斜，险些造成人员伤亡和设备损坏。

(3)设备的铭牌信息也是检查的重要内容。铭牌上应包含设备的额定载荷、最大工作压力、工作温度等关键参数。检查时，要确保铭牌信息清晰可见，且与实际设备参数一致。例如，某化工厂在检查一台压力容器时，发现铭牌上的工作压力参数与实际使用压力不符，经过进一步调查，发现该容器长期超压运行，存在爆炸风险。

二、设备运行状态检查

(1)设备运行状态检查是确保特种设备安全运行的关键环节。检查过程中，首先要对设备的运行参数进行监测，包括电流、电压、温度、压力等，确保运行数据在正常范围内。例如，某电厂在定期检查中，发现一台发电机组电流异常波动，经排查发现是由于冷却系统故障导致温度过高，及时更换了冷却器，避免了设备过热损坏。

(2)运行状态检查还需对设备的外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、腐蚀等异常情况。特别对于易损件，如轴承、齿轮、链条等，要定期检查其磨损程度，确保设备部件处于良好状态。例如，某矿山在设备检查中发现一台输送带存在多处裂纹，及时更换输送带，避免了因输送带断裂导致的设备停机和安全事故。

(3)设备的润滑系统也是检查的重点。润滑系统是否正常工作直接影响到设备的磨损和寿命。检查时应确保润滑系统清洁、油量充足、油质合格，并定期更换润滑油。例如，某钢铁厂在检查一台轧钢机时，发现润滑系统油质严重恶化，经过更换新油后，设备运行稳定，有效延长了设备的使用寿命。同时，定期检查和维护润滑系统有助于降低设备故障率，保障生产安全。

三、设备维护保养检查

(1)设备维护保养检查是确保特种设备长期稳定运行的重要保障。根据统计数据，设备定期维护保养可以减少故障发生的概率，降低维修成本。例如，某炼油厂对关键设备实施每月一次的全面检查和保养，通过及时更换磨损部件，使得设备故障率从原来的5%降至1%，大幅提高了生产效率。

(2)在设备维护保养检查中，对电气系统的检查尤为关键。电气系统包括电缆、开关、变压器等，检查时需确保电气连接牢固，绝缘性能良好。例如，某钢铁厂的变压器在定期检查中被发现存在漏电现象，及时进行绝缘处理，避免了因漏电引起的火灾风险。

(3)设备的液压系统也是维护保养的重点。液压系统负责为设备提供动力，检查时应关注液压油的质量、油泵的工作状态以及液压缸的密封性能。例如，某建筑工地的一台混凝土泵车在检查中发现液压油污染严重，导致液压系统效率降低，经过清洗油箱和更换液压油后，设备恢复了正常工作状态，有效保证了工程进度。

四、安全防护设施检查

(1)安全防护设施检查是特种设备安全检查的重要组成部分，直接关系到操作人员和周围人员的安全。检查内容包括安全阀、紧急停止按钮、限位开关等关键部件的功能是否正常。例如，某化工企业在检查过程中发现一台反应釜的安全阀压力设定值偏低，立即调整至规定值，防止了设备超压运行的风险。

(2)在安全防护设施检查中，对设备的防护罩、防护栏等实体防护设施的完整性进行检查至关重要。这些设施应完好无损，能够有效防止人员接触运动部件。例如，某机械加工厂在例行检查中发现一台数控机床的防护罩存在破损，立即进行修复，避免了操作人员误触运动部件造成伤害。

(3)安全警示标志的检查也不容忽视。标志应清晰可见，内容准确，能够提醒操作人员注意安全。例如，某高空作业平台在检查时发现部分警示标志因风吹雨打而模糊不清，立即进行了更换和刷新，确保了作业人员能够及时接收到安全提示，降低了作业风险。此外，检查还应包括应急照明和紧急疏散通道的可用性，确保在紧急情况下能够迅速疏散人员。