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检修设备管理制度

检修设备管理制度1

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计

划、有准备地行，达到公司对设备管理的目标要求，特订立本制

度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度

大修、中修和二级以上的保养由公司统一布置，实在由设备动力科

作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由

各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维护和修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的

重要构成部分，是企业生产本领的基础，设备修理必需坚持先维护

和修理、后生产的原则，以防备为主、维护保养和计划检修并重的

方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检

修工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证

产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的展供给必需的物质

基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必需

下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生

产与设备维护和修理时间上发生冲突时，应依据“先维护和修理，

后生产”的原则合理布置。在设备检修中，操作工人要紧密搭配维

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护和修理工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工行正确使用和维护保

养设备的思想教育、技术教育，培育职工主人翁责任感及自发珍惜

设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量

和修理工修理效率，缩短停息时间，降低修理成本，使设备更好地

为生产服务。4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需行一次检查，一般

称预检，在修前三个月左右行。修前检查要列人月份检修计划内,

可以结合二级保养工作行，不列人周期结构中，以尽量简化周期

结构，削减计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时

需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据

设备的使用条件和环境及油箱换油的周期行的。清洗和换油工作

可结合一、二级保养同时行，不单独布置计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中

行，应依照技术标准定量行精度检验，在检验时如发觉精度超差,

能调整除去的应由修理工适时调整除去，如工作量较大，可以在近

来一次计划修理时除去。

4.4设备的防备性试验设备的防备性试验是对受压设备包（

括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一

般在计划检修时或定地、季节性地进行防备试验，以防止事故发

生。

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5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的布置分：

a.年度检修计划一布置全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，布置季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，布置每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度宝贵关键设备的局部大修计

划）。

b.年度中修、二级保养（防备性试脸）计划。

5.2设备年度技术情形的普查鉴定设备技术情形的普查鉴定,

是编制年度检修计划的紧要依据，设备技术情形普查工作的组织和

进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划

布置及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂布置进

行设备普查工作，实在工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主