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研究报告

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2025年度洗选系统安全风险辨识评估报告

一、概述

1.1.洗选系统安全风险辨识评估目的

(1)洗选系统安全风险辨识评估的目的是为了全面识别和评估洗选系统在生产过程中可能存在的安全隐患，以及这些安全隐患对人员、设备、环境和财产可能造成的损失。通过此次评估，能够为洗选系统的安全管理提供科学依据，从而制定出切实可行的事故预防措施，确保洗选系统的安全稳定运行。

(2)评估目的还在于通过系统性地分析洗选系统中潜在的风险因素，对风险进行定性和定量分析，为风险控制措施的制定提供依据。这有助于企业了解风险发生的可能性和潜在后果，提高对安全生产的认识，确保员工的生命安全和身体健康，保障企业的可持续发展。

(3)此外，洗选系统安全风险辨识评估的目的还包括对现有安全管理体系的完善和优化，通过识别出安全管理体系中的薄弱环节，提出针对性的改进措施，提高安全管理的效率和水平，降低事故发生的风险，促进企业安全管理水平的持续提升。

2.2.评估范围与内容

(1)评估范围涵盖了整个洗选系统的所有环节，包括但不限于原煤接收、破碎、分选、脱水和产品储存等主要工艺流程。同时，还包括了辅助设施、设备、电气系统、通风系统、消防系统等配套工程的安全风险。

(2)评估内容主要包括对洗选系统物理、化学、电气、机械等方面的安全风险进行辨识，具体包括但不限于设备故障、物料泄漏、电气火灾、机械伤害、粉尘爆炸、噪声污染等风险因素。此外，还包括对人员操作不当、管理制度不完善、应急预案不健全等管理层面的风险进行评估。

(3)在评估过程中，将重点关注洗选系统在正常生产、设备检修、事故应急等不同工况下的安全风险，确保评估结果全面、准确。同时，对评估过程中发现的安全隐患，将提出针对性的整改建议，为洗选系统的安全稳定运行提供有力保障。

3.3.评估依据与标准

(1)本评估依据国家相关法律法规，如《安全生产法》、《矿山安全法》以及《洗选行业安全生产规定》等，确保评估工作的合法性和合规性。同时，参考行业标准《洗选厂安全规程》和《洗选厂设备安全规范》，对洗选系统的安全风险进行系统分析。

(2)评估过程中，将以GB/T28001《职业健康安全管理体系》和GB/T45001《能源管理体系要求》为依据，结合洗选系统的实际情况，对安全生产管理体系进行评估，确保评估结果能够反映出洗选系统安全管理水平的实际情况。

(3)评估标准还将参考国际安全评估标准，如ISO45001《职业健康安全管理体系》和ISO31000《风险管理指南》，结合我国洗选行业的特点，对洗选系统的安全风险进行综合评估，确保评估结果的科学性和实用性。在评估过程中，还将关注国内外先进的安全管理经验和最佳实践，以提高评估工作的针对性和有效性。

二、洗选系统安全风险辨识

1.1.物理风险辨识

(1)物理风险辨识首先关注洗选系统中的机械风险，包括设备的磨损、故障、过载等可能导致的机械伤害。例如，皮带输送机、破碎机、振动筛等设备的磨损可能导致零件脱落，造成人员伤害；设备的过载运行可能引发设备损坏，进而引发更大范围的事故。

(2)此外，洗选过程中的物料处理也涉及物理风险，如物料堆积、堵塞、泄漏等。物料堆积可能导致设备无法正常运行，堵塞可能引发设备故障，物料泄漏则可能污染环境，危害员工健康。对于这些风险，需要定期检查设备运行状态，确保物料处理系统的顺畅。

(3)最后，洗选系统的物理风险还包括环境因素，如高温、高湿、噪音等。这些环境因素可能对员工的健康造成影响，甚至导致事故。因此，需要对工作环境进行监测，采取有效的降温、降噪等措施，确保员工在良好的工作环境中作业。同时，对于高温、高湿等特殊环境，需采取相应的防护措施，保障员工的安全与健康。

2.2.电气风险辨识

(1)电气风险辨识在洗选系统中尤为重要，主要涉及电气设备的故障、电气线路的损坏以及电气操作不当等问题。电气设备如变压器、电动机、开关柜等，若因绝缘老化、散热不良或设计缺陷等原因发生故障，可能导致设备损坏甚至引发火灾。

(2)电气线路的损坏，如老化、磨损或外力破坏，可能造成短路、漏电等故障，不仅影响生产，还可能危及人员安全。此外，电气操作不规范，如未穿戴绝缘手套、未执行停电操作规程等，也可能引发触电事故。

(3)电气风险辨识还包括对电气系统过载保护、漏电保护、接地保护等安全措施的评估。这些安全措施的失效可能导致电气事故的发生。因此，需要定期对电气设备进行检查和维护，确保电气系统的安全稳定运行，同时加强对员工的电气安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3.3.机械风险辨识

(1)机械风险辨识主要针对洗选系统中使用的各种机械设备，如破碎机、输送带、提升机等，这些设备在运行过程中可能存在的运动部件、高温区域、高压区域等均可能成