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磨煤机本体说明书正式版

一、概述

(1)磨煤机本体是燃煤发电厂中重要的辅助设备，其主要功能是将大块原煤研磨成细小的煤粉，以满足锅炉燃烧的需求。在火力发电过程中，磨煤机本体的性能直接影响到发电效率和环保排放。本说明书旨在详细阐述磨煤机本体的结构特点、工作原理以及维护保养方法，为用户提供全面的参考信息。

(2)磨煤机本体采用立式结构设计，主要由进料系统、磨煤室、分离系统、出粉系统、驱动系统等部分组成。进料系统负责将原煤送入磨煤室，磨煤室内的磨煤盘和磨辊在高速旋转中产生强大的剪切和冲击力，将原煤研磨成细粉。分离系统则负责将研磨后的煤粉与未磨原煤分离，确保送入锅炉的煤粉达到一定的细度要求。出粉系统负责将合格的煤粉输送到锅炉，而驱动系统则为磨煤机本体的运行提供动力。

(3)磨煤机本体的设计充分考虑了可靠性和安全性。在材料选择上，采用了高强度、耐磨损的合金钢，确保设备在长期运行中不易损坏。此外，磨煤机本体还具备自动调节功能，能够根据锅炉负荷的变化自动调整磨煤机的转速和磨辊压力，以保证煤粉细度稳定。在维护保养方面，本说明书提供了详细的操作规程和保养周期，确保磨煤机本体始终处于良好的工作状态。

二、技术参数

(1)磨煤机本体的技术参数如下：以某型号磨煤机为例，其处理能力为300吨/小时，适用于处理直径不大于150毫米的煤炭。磨煤机本体的进料粒度范围为0-30毫米，出粉粒度可调节，满足锅炉对煤粉细度的要求。磨煤机本体的转速为780-840转/分钟，磨辊压力可调范围为5-15兆帕。在正常工作条件下，磨煤机本体的噪音水平控制在85分贝以下，满足环保要求。例如，某电厂使用该型号磨煤机后，煤粉细度达到75%，有效提高了锅炉燃烧效率。

(2)磨煤机本体的主要技术指标包括：磨煤机本体的重量约为20吨，外形尺寸为6000×2500×4000毫米。磨煤机本体的电机功率为440千瓦，额定电压为660伏。磨煤机本体的磨辊直径为600毫米，长度为400毫米。在运行过程中，磨煤机本体的最大电流为680安培，最大扭矩为450牛·米。以某电厂为例，该型号磨煤机在运行期间，平均每月可处理煤炭量达到10万吨。

(3)磨煤机本体的电气控制系统采用PLC程序控制，具有自动化程度高、操作简便等特点。控制系统具备以下功能：自动启动、停止、调速、保护等。在磨煤机本体运行过程中，控制系统可实时监测磨煤机的电流、电压、转速等参数，并在异常情况下自动切断电源，保障设备安全。以某电厂为例，该型号磨煤机在投入运行后，电气控制系统运行稳定，有效降低了人工操作失误的风险。此外，磨煤机本体的控制系统还具有远程监控功能，便于电厂管理人员对设备运行情况进行实时监控。

三、结构及工作原理

(1)磨煤机本体的结构主要由进料系统、磨煤室、分离系统、出粉系统、驱动系统以及控制系统等部分组成。进料系统包括进料斗和进料螺旋，负责将煤炭均匀送入磨煤室。磨煤室是磨煤机本体的核心部分，内部装有磨辊和磨盘，通过高速旋转产生强大的剪切和冲击力，将煤炭研磨成细粉。某电厂使用的磨煤机，磨辊与磨盘的接触压力可调，以适应不同煤炭的研磨需求。

(2)分离系统由分离器组成，其主要作用是分离研磨后的煤粉和未研磨的煤炭。分离器通常采用旋风分离器或动态分离器，分离效率可达98%以上。例如，某电厂采用动态分离器，其分离效率达到99.5%，确保送入锅炉的煤粉细度稳定。出粉系统包括出粉管和粉袋收集器，将分离后的煤粉输送到锅炉燃烧室。

(3)驱动系统通常采用直流电机或交流电机，电机功率从几十千瓦到几百千瓦不等，以满足不同型号磨煤机本体的需求。控制系统采用PLC或变频调速技术，实现对磨煤机转速和磨辊压力的精确控制。以某电厂为例，其磨煤机本体采用变频调速技术，可根据锅炉负荷变化自动调整磨辊压力和转速，提高煤炭利用率，降低能耗。在实际运行中，该磨煤机本体表现出良好的稳定性和可靠性。