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TPM培训教程PPT课件7

目录

TPM概述与基本原理

TPM推进方法与步骤

设备管理在TPM中应用

生产现场管理与改善实践

质量管理体系与TPM融合

人员培训与激励机制设计

总结回顾与未来发展规划

01

TPM概述与基本原理

Chapter

TotalProductiveMaintenance，即全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

起源于美国，最初称为生产维修，后传入日本并得到进一步发展，形成了具有日本特色的TPM管理模式，强调全员参与和设备综合效率最大化。

TPM定义

发展历程

强调全员参与、预防为主、设备综合效率最大化。通过自主保全、专业保全、初期管理、品质保全、个别改善、事务改善、环境改善等活动，实现设备的高效、稳定、长周期运行。

核心理念

提高设备综合效率（OEE），降低设备故障率，减少维修成本和时间，提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。

目标

提升设备管理水平

通过TPM的实施，企业可以建立完善的设备管理制度和流程，提高设备管理人员的技能水平，实现设备管理的标准化、规范化和精细化。

促进企业转型升级

TPM作为企业转型升级的重要手段之一，可以帮助企业实现从传统制造向智能制造的转变，提高企业的核心竞争力和市场地位。

增强员工综合素质

TPM强调全员参与，通过培训和实践活动，可以提高员工的设备操作、维护和管理技能，增强员工的综合素质和团队协作能力。

案例一

01

某汽车制造企业通过实施TPM，成功提高了设备综合效率，降低了设备故障率和维修成本，提高了生产效率和产品质量，实现了企业的可持续发展。

案例二

02

某电子企业通过TPM的实施，建立了完善的设备管理制度和流程，提高了设备管理人员的技能水平，实现了设备的高效、稳定、长周期运行，为企业的快速发展提供了有力保障。

案例三

03

某钢铁企业通过TPM的推广和应用，成功解决了设备老化、故障频发等问题，提高了设备的可靠性和稳定性，降低了企业的运营成本，增强了企业的市场竞争力。

02

TPM推进方法与步骤

Chapter

1

2

3

根据企业实际情况，制定具体的、可衡量的、可实现的、相关的、时限性的TPM推进目标。

明确TPM推进目标

根据目标要求，制定详细的推进计划，包括推进步骤、时间节点、责任人等。

制定详细计划

将推进计划编制成时间表，明确各项任务的具体时间要求，以便于监控和考核。

编制时间表

03

培训与提升

对团队成员进行TPM理念、方法、工具等方面的培训，提升团队的专业能力和推进效果。

01

组建TPM推进团队

成立由企业领导挂帅、各部门参与的TPM推进团队，明确团队成员的职责和分工。

02

建立工作机制

建立TPM推进团队的工作机制，包括会议制度、信息报告制度、考核制度等，确保团队高效运转。

通过现场观察、数据收集、员工访谈等方式，全面了解企业设备管理的现状和问题。

开展现状调查

分析问题原因

制定改善方案

对调查中发现的问题进行深入分析，找出问题产生的根本原因和影响因素。

根据问题原因，制定具体的改善方案，明确改善目标、措施、责任人和时间要求。

03

02

01

根据改善方案，制定具体的改善措施，包括设备维护保养、设备点检、设备故障处理等方面。

制定改善措施

将改善措施落实到具体工作中，加强现场管理和执行力度，确保改善效果。

实施改善措施

对改善措施的实施效果进行跟踪验证，及时发现问题并进行调整和优化，确保TPM推进的持续改进效果。

跟踪验证效果

03

设备管理在TPM中应用

Chapter

01

02

03

04

明确设备管理目标

提高设备综合效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

完善设备管理流程

从设备采购、安装调试、使用维护到报废更新等全过程管理。

建立设备管理制度

制定设备操作规程、维护保养计划、点检标准等文件。

强化设备管理团队

组建专业、高效的设备管理团队，提高设备管理水平。

建立设备维护保养档案，记录保养时间、保养内容、更换部件等信息，为设备管理和维修提供数据支持。

根据设备使用情况和维护保养计划，定期进行拆卸清洗、更换易损件等保养工作。

制定日常清洁、润滑、紧固等保养项目，确保设备正常运行。

通过对设备关键部位进行定期检查、监测，提前发现潜在故障，采取相应措施避免故障发生。

定期维护保养

日常维护保养

预防性维护保养

维护保养记录

应用现代检测仪器和诊断技术，对设备故障进行准确判断，为快速维修提供技术支持。

故障诊断技术

通过对设备运行状态进行监测和分析，预测设备可能出现的故障类型和时间，提前进行维修干预，避免故障发生或扩大。

预防性维修技术

制定设备维修标准作业流程，规范维修操作，提高维修效率和质量。

维修标准化作业

加强维修人员的技能培