2.1任务2.1齿轮泵故障诊断及排除.pptVIP

项目2液压元件故障诊断及排除

任务2.1齿轮泵故障诊断及排除

任务2.2叶片泵故障诊断及排除

任务2.3柱塞泵故障诊断及排除

项目2液压元件故障诊断及排除液压元件包括动力元件（包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等）、执行元件（包括液压缸和液压马达）、控制元件（包括压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀）和辅助元件（包括密封装置、滤油器、油箱、管件、蓄能器等）。液压元件是构成液压系统不可或缺的部分，如果液压元件出现了故障，液压系统就无法正常工作，所以要及时诊断和排除液压元件故障。项目2液压元件故障诊断及排除

任务2.1齿轮泵故障诊断及排除齿轮泵是液压传动系统中广泛采用的一种液压泵，它的主要特点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合和内啮合两种，其中外啮合齿轮泵应用较广，而内啮合齿轮泵则多为辅助泵一、学习目标1.掌握外啮合式齿轮泵的结构和工作原理2.弄清内啮合式齿轮泵的结构和工作原理。3.学会齿轮泵拆卸和装配方法。4.弄清齿轮泵常见故障诊断及排除方法。5.养成精益求精，注重细节的习惯。1、外啮合式齿轮泵的结构和工作原理CB-B齿轮泵的结构如动画所示，它属于低压泵，它转速为1450r/min，额定压力为2.5MPa，排量为2.5～125mL/r，它是分离三片式结构，三片是指泵体7和泵盖4、8。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧。二、知识准备外啮合齿轮泵的工作原理如动画所示。吸油：密封容积增大，产生局部真空，吸油。压油：密封容积减小，油液被迫压出。2、内啮合式齿轮泵的结构和工作原理(动画）内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑，体积小，零件少，转速可高达10000r/mim，运动平稳,噪声低，容积效率较高等，缺点是齿形复杂，加工困难，制造成本高等。3．齿轮泵的拆卸和装配步骤及方法如图2-3所示为外啮合式齿轮泵外观和立体分解图(a)外观图(b)立体分解图图2-3外啮合式齿轮泵外观和立体分解图立体分解图其拆装步骤和方法如下：（1）准备好内六角扳手一套、耐油橡胶板一块、油盘一个及钳工工具一套等器具。（2）松开泵体与泵盖的连接螺钉1，。（3）取出定位销3。（4）将前泵盖2、后泵盖12和泵体8分离开。（5）取出密封圈4、5、6。（6）从泵体8中依次取出轴套7、主动齿轮轴9、从动齿轮轴10等。如果配合面发卡，可用铜棒轻轻敲击出来，禁止猛力敲打，损坏零件。拆卸后，观察轴套的构造，并记住安装方向。立体分解图（7）观察主要零件的作用和结构。①观察泵体两端面上泄油槽的形状、位置，并分析其作用。②观察前后端盖上的两矩形卸荷槽的形状、位置，并分析其作用。③观察进、出油口的形状、位置。（8）按拆卸的反向顺序装配齿轮泵。装配前清洗各零部件，将轴与泵盖之间、齿轮与泵体之间的配合表面涂润滑液，并注意各处密封的装配，安装浮动轴套时应将有卸荷槽的端面对准齿轮端面，径向压力平衡槽与压油口处在对角线方向，检查泵轴的旋向与泵的吸压油口是否吻合。（9）装配完毕后，将现场整理干净。4.齿轮泵的使用齿轮泵的使用应注意以下事项：（1）齿轮泵传动轴与原动机输出轴之间应采用弹性联轴器，其同轴度应小于0.1mm。采用轴套式联轴器的同轴度应小于0.05mm。（2）传动装置应保证泵的主动轴受力在允许的范围内。（3）泵的吸油高度不得大于500mm。（4）在泵的吸油口常安装有网式过滤器，其过滤精度应小于40μm。（5）工作油液的工作温度应控制在-20~80℃。（6）泵的进、出油口位置不能弄错，泵的旋转方向一定不能弄反。（7）要拧紧泵的进、出油口管接头螺钉或螺母，密封装置要可靠。（8）启动前，必须检查溢流阀是否在许可范围。应避免带负载启动或停车。（9）对新泵或检修后的泵，工作前应进行空载运行和短时间超负载运行，并检查泵的工作情况，不允许有渗漏、冲击声、过渡发热和噪声等现象。（10）泵如果长时间不使用，应将泵与原动机分离。再使用时，不得立即最大负载，应有不小于10min的空载运转。5.齿轮泵常见故障诊断及排除序号故障现象故障原因维修方法1吸不上油，无油液输出（1）电机转向不对（2）电机轴或泵轴上漏装了传动键（3）齿轮与泵轴之间漏装了连接键（4）进油管路密封圈漏装或破损（5）进油滤油器或吸油管因油箱油液不够而裸露在油面之上，吸不上油（6）装配时轴向间隙过大（7）泵的转速过高或过低（1）将电机电源进线某两相交换一下（2）补装传动键（3）补装连接键（4）补装