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常减压装置的腐蚀与防护;主要内容;1引言;2工艺流程;2工艺流程;;;3腐蚀形态、部位及原因
3.1低温〔≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀〕;3腐蚀形态、部位及原因
3.1低温〔≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀〕;3腐蚀形态、部位及原因
3.2高温〔240～425℃〕部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3腐蚀形态、部位及原因
3.2高温〔240～425℃〕部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3腐蚀形态、部位及原因
3.2高温〔240～425℃〕部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3腐蚀形态、部位及原因
3.2高温〔240～425℃〕部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3腐蚀形态、部位及原因
3.2高温〔240～425℃〕部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3腐蚀形态、部位及原因
3.2高温〔240～425℃〕部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3腐蚀形态、部位及原因
3.2高温〔240～425℃〕部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;炼制辽河原油
常压炉出口φ377×12，20号钢T字形集合管腐蚀率13mm/a，常压炉φ529×10，20g转油线直管段腐蚀率6.5mm/a，弯头腐蚀比直管更甚。减压炉出口转油线碳钢腐蚀率达20mm/a。低速转油线φ1600碳钢腐蚀率9mm/a。;3腐蚀形态、部位及原因
3.3设备的腐蚀原因;3腐蚀形态、部位及原因
3.3设备的腐蚀原因;3腐蚀形态、部位及原因
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3.3设备的腐蚀原因;3腐蚀形态、部位及原因
3.3设备的腐蚀原因;3腐蚀形态、部位及原因
3.3设备的腐蚀原因;4防护措施
;4防护措施;4防护措施;4防护措施;4防护措施;4防护措施;4防护措施;4防护措施;4防护措施;4防护措施;4防护措施
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