我国汽车制造企业成本管理存在的问题及解决对策.docxVIP

PAGE

1-

我国汽车制造企业成本管理存在的问题及解决对策

一、我国汽车制造企业成本管理存在的问题

(1)在我国汽车制造企业中，成本管理存在的问题主要体现在以下几个方面。首先，原材料成本波动较大，受到国际市场波动、汇率变动以及国内资源短缺等因素的影响，导致企业在原材料采购过程中难以控制成本。据相关数据显示，2019年我国汽车制造企业原材料成本占到了总成本的40%以上，其中钢铁、橡胶等关键原材料价格的波动对成本的影响尤为显著。例如，2018年国内钢材价格涨幅达到30%，使得部分汽车企业面临较大的成本压力。

(2)其次，生产过程中存在浪费现象。在汽车制造企业中，生产过程中往往伴随着能源、材料、人力等方面的浪费。以某大型汽车制造企业为例，其2018年的能源浪费达到了总能源消耗的15%，直接导致了生产成本的上升。此外，在生产环节中，由于管理不善、技术水平有限等原因，也造成了大量的材料浪费。据统计，我国汽车制造企业的材料浪费率平均在10%左右，这一比例远高于国际先进水平。

(3)最后，研发投入不足，创新驱动能力较弱。在我国汽车制造企业中，研发投入普遍较低，导致企业在技术创新、产品升级方面缺乏竞争力。据《中国汽车工业统计年鉴》数据显示，2019年我国汽车制造企业的研发投入占销售收入的比重仅为3.7%，远低于发达国家5%-7%的水平。这种投入不足的状况使得企业在面对激烈的市场竞争时，难以在关键技术上取得突破，进而影响了企业的整体成本效益。以新能源汽车为例，我国在电池技术、电机驱动等方面与国外先进水平相比仍存在较大差距。

二、成本管理问题产生的原因分析

(1)汽车制造企业成本管理问题的产生，首先源于产业链上游的供应链管理问题。上游原材料供应商的稳定性不足，价格波动频繁，使得企业难以进行长期成本规划。以钢铁行业为例，我国钢铁价格在过去十年中波动幅度较大，2015年一度下跌至历史低位，给汽车制造企业带来了巨大的成本压力。同时，供应链中的信息不对称和协同效率低下，也导致企业采购成本增加。例如，某汽车制造商在2016年因供应链信息不透明，导致原材料采购成本比市场平均水平高出5%。

(2)企业内部管理体系的缺陷也是成本管理问题产生的重要原因。一方面，部分企业缺乏有效的成本控制意识，管理层的成本管理理念薄弱，导致成本控制措施难以得到有效执行。据统计，我国汽车制造企业中，约有30%的企业成本管理效率低于行业平均水平。另一方面，企业内部的组织结构不合理，部门之间沟通不畅，难以形成有效的成本控制合力。以某知名汽车企业为例，由于部门间缺乏协同，2017年企业在生产过程中浪费的材料成本高达总成本的8%。

(3)技术创新不足和研发投入偏低也是影响成本管理的关键因素。在全球汽车产业竞争日益激烈的背景下，企业若不持续进行技术创新，将难以在成本和产品竞争力上保持优势。我国汽车制造企业在研发投入上的不足，导致新产品开发周期长，成本高。据相关数据显示，2018年我国汽车制造企业的研发投入占销售收入的比重仅为3.7%，远低于发达国家5%-7%的水平。这种投入不足的状况使得企业在面对技术创新时，往往依赖于外部合作，增加了合作成本和风险。

三、针对成本管理问题的解决对策

(1)针对汽车制造企业成本管理中存在的问题，首先应加强供应链管理，通过优化供应链结构，提高采购效率。企业可以采用集中采购、长期合作协议等方式，降低原材料采购成本。例如，某汽车制造企业在2019年通过实施集中采购策略，将原材料采购成本降低了10%。此外，引入供应商协同管理系统，加强供应链各环节的信息共享和沟通，有助于减少采购过程中的不确定性，降低采购成本。据统计，采用协同管理系统的企业，其采购成本平均降低5%。

(2)其次，企业应强化内部成本控制，建立完善的成本管理体系。这包括对生产过程中的各个环节进行成本核算和监控，及时发现和纠正浪费现象。例如，某汽车制造企业在2020年引入精益生产管理理念，通过对生产线的优化，减少了10%的材料浪费。同时，企业可以设立成本控制部门，专门负责成本分析和控制工作，确保成本管理措施得到有效执行。此外，通过员工培训，提高员工成本意识，鼓励员工参与到成本控制中来，形成全员成本控制的良好氛围。

(3)最后，加大研发投入，提升技术创新能力，是降低成本、提高竞争力的关键。企业应设立专门的研发部门，加大研发投入，加快新技术、新产品的研发进度。例如，某汽车制造企业在2018年将研发投入从销售收入的3%提升至5%，并在短时间内推出了多款具有竞争力的新产品，有效提升了市场份额。此外，企业可以加强与高校、科研机构的合作，引进先进技术和人才，缩短产品研发周期，降低研发成本。据统计，通过产学研合作，企业的研发周期平均缩短了20%，研发成本降低了15%。

四、实施解决对策的具体措施

(1)具体实