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統計制程管制----SPC

講義

擬訂:高東海;主要內容;SPC發展史

;SPC簡介;SPC的基本理論是常態分布;SPC的基本理論是常態分布;SPC的基本理論是常態分布;SPC的基本理論是常態分布;為何用μ±3σ作為管制上下限?;為何用μ±3σ作為管制上下限?;品質變異的原因;2.非機遇原因(Assignablecause可查明因素)

系統因素,異因,非過程固有,有時存在,有時不存在,可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應采取行動,使制程恢復正常,進入管制狀態.

非機遇原因(系統性,易識別,可以消除,)

如:使用了不合規格標准的原材料,設備的不正確調整,刀具的嚴重磨損,操作者偏離操作規程等.

---其對品質變異影響程度大,生產失控,為異常原因,但不難排除.

管制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學

界限;管制圖的定義;計量值管制圖(ControlChartsForVariables):

a.平均值與全距管制圖(X-RChart)

b.中位值與全距管制圖(X-RChart)

c.個別值與移動全距管制圖(X-RmChart)

d.平均值與標准差管制圖(X-σChart)

;計數值管制圖(ControlChartsForAttributes)

a.不良率管制圖(PChart)

b.不良數管制圖(PnChartordChart)

c.缺點數管制圖(CChart)

d.單位缺點數管制圖(UChart);管制圖的種類(用途分類);平均值與全距管制圖

X-RChart;X-RChart管制圖;X-RChart管制圖;X-RChart管制圖;R管制圖

中心線CLR=R

上線UCLR=D4R

下線LCLR=D3R

※A2,D4,D3由系數表查得

8.點圖

將數據點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.

9.管制界限檢討

10.記入其它注意事項;X-RChart管制圖;X-RChart管制圖;X-RChart管制圖;X-RChart管制圖;X-RChart管制圖;X-RChart管制圖;管制圖的判讀原則;管制圖的判讀原則;管制圖的判讀原則;管制圖的判讀原則;管制圖的判讀原則;管制圖的判讀原則;管制圖的判讀原則;P-Chart

（綠,紅）;目的:

通過管控生產線及機台的制程不良率,籍以對當日制程的品

質狀況進行全局掌控，以確保制程的穩定,減少制程變異.

范圍:

適用于本公司所有零件及成品制程掌控.

定義:

??以制程不良率表示其趨勢之一種計數值管制圖.

;生產線/機台以每日收集一次數据,可收集25~30個數据作為

制定管控圖中心線及上下管控線之數据.;下管制線:LCL=P-3*√P*(1-P)/n(紅線）;P-Chart圖界限檢討;P-Chart圖使用說明;附:P-Chart實例;附:P-Chart實例;附:P-Chart實例;Pn-Chart

（綠,紅）;目的:

通過管控檢驗工站的不良數,籍以管控制程,當制程異常發生

時能適時偵測,及時校正,以確保制程的穩定,減少制程變異.

范圍:

適用于本公司所有零件及成品制程掌控

定義:

本文所指管控圖又稱Pn管制圖,籍以相同時間內,以不良所出

現的個數表示其趨勢之一種計數值管制圖.

;裝配管控工站以每節課收集一次數据,可收集25~30個數据作

為制定管控圖中心線及上管控線之數据.;中心線:CL=Pn

上管制線:UCL=Pn+3*√Pn*(1-P)

警示線:MCL=(UCL+Pn)/2;A.把全部點記入管控圖,如果點都在管制界限UCL以下,即

認為制程是在管控狀態,則上述公式所計算之警示線、

上管制界限作為正式管制界限繼續使用.

B.如果有超出管制界限UCL的點,就必須進一步作制程解析,追查原因,制定標准,使同樣原因不在發生,然后將異常點去除后依上述步驟重新計算管制界限.

C.點在管制界限上時,亦視同超出界外的點.;A.綠區:

管控點位于MCL線以下則安心生產.

B.雙黃:

連續兩點位于MCL與UCL線之間,則品檢員需通知