煤矿企业机电事故后专项安全风险辨识评估报告学习贯彻记录.docx

研究报告

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煤矿企业机电事故后专项安全风险辨识评估报告学习贯彻记录

一、事故概述

1.1事故发生的时间、地点和背景

(1)2023年5月15日，某煤矿企业发生了一起严重的机电事故，事故发生在该矿的-300米水平皮带输送机区域。该区域是矿井内物料运输的主要通道，承担着煤炭从井下到地面的运输任务。事故发生时，正值该矿的生产高峰期，井下作业人员较多，生产任务繁重。

(2)当天下午14时30分左右，皮带输送机在运行过程中突然发生故障，导致皮带断裂并引发火灾。事故发生后，矿井立即启动应急预案，组织救援队伍进行抢险。但由于事故现场火势较大，救援工作一度受到严重影响。经过近3小时的紧张救援，火势被扑灭，但事故造成了3名矿工遇难，多人受伤。

(3)事故发生后，相关部门立即对事故原因进行了调查。初步判断，事故原因是皮带输送机老化，长期运行中存在安全隐患。此外，矿方在设备维护、检修等方面存在管理漏洞，未能及时发现并消除安全隐患。此次事故暴露出该矿在安全生产管理方面存在的严重问题，引起了社会广泛关注。

1.2事故的直接原因和间接原因

(1)事故的直接原因经过调查分析，主要是由于皮带输送机长期超负荷运行，导致机械部件磨损严重，尤其是皮带本身的老化问题。在事故发生前，皮带表面已有明显裂纹，但未得到及时更换和维修，最终在运行过程中发生断裂。此外，皮带输送机驱动装置的故障也是事故的直接原因之一，未能及时排除的设备故障导致了皮带断裂后的火灾。

(2)事故的间接原因则涉及多个方面。首先，矿方的安全生产管理制度存在缺陷，未能对设备进行定期检查和维护，导致安全隐患长期存在。其次，操作人员的技能培训不足，未能及时发现设备异常，按照操作规程正确处理。此外，矿方对安全意识的宣传和教育不够到位，导致员工安全意识淡薄，对潜在风险认识不足。

(3)最后，事故的间接原因还包括矿方管理层的安全责任落实不到位。在事故发生前，管理层未能对生产现场进行有效监控，对安全隐患的排查和治理工作不够重视，导致事故风险未能得到及时消除。同时，矿方在事故发生后未能及时采取有效措施，导致事故救援工作受到延误，进一步扩大了事故损失。

1.3事故造成的损失和影响

(1)事故造成了重大的人员伤亡和财产损失。遇难矿工的家属承受着巨大的悲痛，受伤矿工的医疗救治费用和后续康复费用也给家庭和社会带来了沉重的负担。此外，事故还导致矿井停产整顿，直接经济损失高达数百万元。

(2)事故对矿井的生产运营造成了严重影响。由于事故现场设备损坏严重，需要进行大规模的修复和更换，这不仅增加了维修成本，还导致了生产周期的延长。同时，矿井的正常生产受到影响，市场供应出现短缺，影响了企业的信誉和客户关系。

(3)事故还对社会造成了恶劣的影响。首先，事故暴露出我国煤矿安全生产的严峻形势，引起了社会各界对煤矿安全的关注。其次，事故的发生对当地经济和社会稳定产生了负面影响，引发了公众对安全生产法律法规执行力的质疑，对政府监管能力提出了更高要求。此外，事故还可能导致相关责任人和企业的法律责任追究，以及行业内部的安全检查和整改。

二、事故原因分析

2.1机械设备故障分析

(1)经过现场勘查和专家分析，事故的机械设备故障主要集中在皮带输送机的皮带本身以及其驱动装置上。皮带输送机使用年限已超过设计寿命，皮带的纤维结构强度下降，表面裂纹和磨损严重，导致在运行中承受不住正常负载而断裂。同时，驱动装置中的轴承、齿轮等关键部件也存在磨损和润滑不足的问题，未能有效支撑皮带长时间的高强度运转。

(2)皮带输送机故障的具体原因包括：首先，皮带输送机的日常维护保养工作不到位，未能及时更换磨损严重的皮带，导致皮带疲劳断裂；其次，设备润滑系统存在问题，未能提供足够的润滑，加速了轴承、齿轮等部件的磨损；再者，设备的设计存在一定缺陷，未能适应长时间高强度运行的要求，未能有效应对井下恶劣环境对设备的影响。

(3)此外，事故的机械设备故障还与矿方的设备管理制度有关。矿方在设备管理方面存在以下问题：设备更新换代滞后，未能及时引进新技术和新设备；设备检修和维护不及时，对设备的日常检查流于形式，未能及时发现和解决潜在的安全隐患；缺乏专业的设备管理人员和技术人员，无法对设备进行全面的技术指导和管理。这些问题共同导致了事故的发生。

2.2操作人员违规行为分析

(1)在事故调查中，操作人员的违规行为是导致事故的重要原因之一。首先，部分操作人员未能严格按照操作规程进行作业，对设备运行状态的监控不力，未能及时发现异常情况。例如，在事故发生前，有操作人员未能发现皮带表面裂纹的扩大，也未按照规定进行停机检查。

(2)其次，部分操作人员存在操作技能不足的问题，对于设备的维护保养工作不够熟悉，导致在设备出现故障时无法正确判断和处理。例如，在事