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项目一典型零件的工艺编制

教学课题

项目一典型零件的工艺编制

授课对象

机电

学时

12学时

所属课程

机械制造技术

选用教材

《机械制造技术》谌惟

授课地点

理实一体化教室

教学内容

活动一分析零件图

活动三识读机械加工工艺过程卡

活动二选择毛坯

活动四拟定工艺路线

学情分析

知识基础

学生对机械制造的知识缺乏了解，是一门全新的课程

能力水平

只参观过机械加工现场

行为特征

本专业学生均有智能手机，每个宿舍至少具备一台电脑，信息素养有基础，喜欢动手实操，不擅长长篇理论学习。

教学目标

知识目标

能力目标

素质目标

1理解零件图，了解零件工艺性结构的优劣性的内涵

2了解毛坯种类及选用方法，掌握确定毛坯形状和尺寸的选用原则

3熟悉机制工艺编制的基础知识，掌握工件的定位原理及粗、精基准的选择方法

4合理选择正确的加工方法，熟悉工序组合的两种形式及工序余量确定方法

5了解热处理工序的安排原则

1会分析零件图，零件的结构工艺性

2会合理选用毛坯

3能看懂机加工艺过程

卡，会分析定位元件限制的自由度

4能划分加工阶段，安排加工工序，选择选择切削用量

1.培养精工铸艺、百折不屈、自主创新，永不服输的精神

2.培养互助协作的团队精神。

3.培养学生的劳动意识。

教学重难点

教学重点

合理拟定机械加工工艺路线及选择切削参数

重点突破

通过案例分析的形式来突破

教学难点

如何制定工艺路线

难点攻克

通过强化练习的方式攻克难点。

教学策略

教学组织

以任务为导向，将教学内容进行结构化和学习化处理，采用线上、线下混合式教学模式，将整个教学过程分为课前探索、课中导学、课后拓展三个教学环节，将职业核心素养和工匠精神贯穿整个教学过程。

教学方法

项目驱动法、探究讨论法、启发式教学、小组讨论式教学、自主互评式教学。

教学资源与手段

鉴于学生主动学习意识不足，教师借助学习通平台、职教云教学资源库等资源，通过实操探究、指定问答等手段，让学生多动手、多动脑，从而突破教学重难点。

教学准备

学生准备

7人一组

环境准备

教室、投影仪

资料准备

衬套实体零件、机械加工工序卡

资源准备

教学PPT、教材、习题集

教学实施过程

教学环节

教学内容

学生反馈

课前探索

课前布置任务：

如何正确加工做出衬套实体零件的加工工艺

由于学生日常生活中见过一些零部件，有一定理论基础，但逻

辑语言组织较差。

课中导学

思政教育

诚实做人、认真做事

通过课程激

发学生社会

责任感和担当意识，理解职业规范，为

毕业后尽快

融入企业打基础。

任务

导入

引思

考

机加教研室接到任务，我系液压实训室急缺一批衬套，用于装配用，现我系有4台CA6140普车/CK6136数控车供学生使用，任务要求在4个学时内编制完成该批40个零件的生产工艺规程等机械加工工艺文件

◎40.03

◎40.03A37工0.01A

+06027160

0

④

知识点

1、获得尺寸精度的方法

(1)试切法，(2)调整法，(3)定尺寸刀具法

(4)自动获得尺寸法

2、获得形状精度的方法

(1)轨迹法，(2)成型法.(3)展成法

3、获得位置精度的方法

(1)根据工件加工过的表面进行找正的方法

(2)用夹具安装工件，工件的位置精度由夹具来保证。

4、影响加工精度的原始误差

(1)与工艺系统本身的初始状态有关的原始误差

a件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差

b工件与刀具的相对位置在运动状态下已存在的

知识点

误差

(2)与切削过程有关的原始误差a艺系统力效应引起的变形

b工艺系统热效应引起的变形

5、常用的毛坯种类

(1)型材(2)焊接件(3)冲压件(4)冷挤压件

(5)铸件(6)锻件

6、毛坯的选择方法

(1)零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求

(2)零件的结构形状与外形尺寸

(3)生产纲领大小

(4)现有生产条件

7、毛坯形状与尺寸的确定

(1)确定毛坯加工余量

(2)毛坯制造、机械加工以及热处理等其他工艺因素的影响

8、工件定位原理

为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。工件的定位与夹紧是工件装夹的两个过程。定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力，重力和惯性力的作用而偏离正确的位置，保持定位位置不变的操作。

因此，定位是让工件有一个正确加工位置，而夹紧是固定正确位置，两者是不同的。

9、工件的定位形式

(1)完全定位，(2)不完全定位，(3)欠定位，(4)过定位

10、六点定位原理

任何一个物体如果对其不加任何限制，则它在空间中