MSA测量系统解析.pptx

测量系统分析

Measurement

System

Analysis;第一章

测量系统基础;7.6.1测量系统分析

■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在

变差，必须进行适当统计研究。

■此要求必须适合用于在控制计划提出测量系统。

■所用分析方法及接收准则，必须与用户关于测量

系统分析参考手册相一致。

■假如得到用户同意，也可采取其它分析方法和接收

准则。

;1.测量系统分析目标;■测量定义为赋值（或数）给详细事物以表示它们之间

关于特定性关系。这个定义由Ｃ．Eisenhart

1963）首次提出。赋值过程定义为测量过程，而赋予

值定义为测量值。

■量具：任何用来取得测量结果装置，经惯用来特指

用在车间装置；包含经过/不经过装置。

■测量系统：是用来对被测特征定量测量或定性评价

仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、

软件、人员、环境和假设集合；用来获

得测量结果整个过程。;3.量测过程;4.数据质量;4.1低质量数据原因和影响;5.测量过程;1)足够分辨率和灵敏度。

2)是统计受控制。

3)产品控制，变异性小于

公差。

4)过程控制:

▲显示有效分辨率.

▲变异性小于制造过程变差.;部件A;6.1测量系统有效分辨率;6.2敏感度（Sensitivity）;第二章

测量系统统计特征;测量系统统计特征;基准值;仪器需要校准

仪器、设备或夹紧装置磨损

磨损或损坏基准，基准出现误差

校准不妥或调整基准使用不妥

仪器质量差─设计或一致性不好

线性误差

应用错误量具;;零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。

仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不妥。

基准内部：质量、级别、磨损

方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度变差

评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。;由不一样操作人员，采取相同测量仪器，测量同一零件同一特征时测量平均值变差

（三同一异）;零件(样品)之间：使用一样仪器、一样操作者和方法时，当测量零件类型为A,B,C时均值差。

仪器之间：一样零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等均值差

标准之间：测量??程中不一样设定标准平均影响

方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等造成均值差;评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等训练、技术、技能和经验不一样造成均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究。

环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引发均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见研究。

违反研究中假定

仪器设计或方法缺乏稳健性

操作者训练效果

应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差);;仪器需要校准，需降低校按时间间隔；

仪器、设备或夹紧装置磨损；

缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁；

基准磨损或已损坏；

校准不妥或调整基准使用不妥；

仪器质量差；—设计或一致性不好；

仪器设计或方法缺乏稳定 性；

应用了错误量具；

不一样测量方法—设置、安装、夹紧、技术；

量具或零件随零件尺寸改变、变形；

环境影响—温度、湿度、震动、清洁度；

其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。

;;仪器需要校准，需要降低校按时间间隔

仪器、设备或夹紧装置磨损

正常老化或退化

缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁

磨损或损坏基准，基准出现误差

校准不妥或调整基准使用不妥

仪器质量差─设计或一致性不好

仪器设计或方法缺乏稳健性

不一样测量方法─装置、安装、夹紧、技术

量具或零件变形

环境改变─温度、湿度、振动、清洁度

违反假定、在应用常量上犯错

应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误;理想测量系统在每次使用时，应只产生“正确”测量结果。

每次测量结果总应该与一个标准值相符。

一个能产生理想测量结果测量系统，应含有零变差、零偏倚和所测任何产品错误分类为零概率统计特征。;足够分辨率和灵敏度。为了测量目标，相对于过程变差或规范控制限，测量增量应该很小。通常全部十进制或10/1法则，表明仪器分辨率应把公差(过程变差)分为十份或更多。这个规则是选择量具期望实际最低起点。

测量系统应该是统计受控制。这意味着在可重复条件下，测量系统变差只能是因为普通原因而不是特殊原因造成。这可称为统计稳定性且最好由图形法评价。;对产品控制，测量系统变异性与公差相比必须小于依据特征公差评价测量系统。

对于过程控制，测量系统变异性应该显示有效分辨率并与过程变差相比要小。依据6σ变差和／或来自MSA研究总变差评价测量系统。;第三章

测量系统变异性影响;;;