设备安装工程质量通病及预防措施4.docx

设备安装工程质量通病及预防措施

1.一般动力设备安装工程质量通病及预防措施

（1）通病现象

①设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等。

②地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰。

③设备标高、位置超差太大。

④垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整。

⑤垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等。

⑥用直接锤击的方法进行找平和找正。

⑦用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值。

⑧部分地脚螺栓未拧紧。

⑨由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大。

⑩因异物进入设备腔内致使设备盘不动车。

?因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。

（2）治理措施

①设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作。

②认真做好一次找平的复查工作。

③基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直。

④垫铁加工不符合规定的要更换。

⑤二次找平复查严格按照规范规定逐条执行。

⑥在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度。

⑦调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力。

⑧配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入。

⑨对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。

2.机组工程质量通病及预防措施

（1）通病现象

①开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行。

②进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱。

③机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行。

④二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实。

⑤螺栓孔内杂物和积水未清理。

⑥设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。

（2）治理措施

①开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓。

②在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查。

③对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制。

④二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程。

⑤地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认。

⑥在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况、起重设备工程。

3.起重设备工程工程质量通病及预防措施

（1）通病现象

①钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装。

②两平行轨道的接头位置未错开。

③钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行。

④两条钢轨的横向或纵向倾斜超差。

⑤在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现。

⑥钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200mm时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求。

⑦轨道固定螺栓有松动现象。

⑧轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。

（2）治理措施

①设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案。

②加强钢轨外观检查力度。

③轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查。

④在检查施工记录的同时加强过程检查。

⑤在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。