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第一磨煤机使用和操作说明

一、设备概述

(1)第一磨煤机是火力发电厂中重要的辅助设备，其主要功能是将原煤进行初步破碎，使其达到锅炉燃烧所需的细度。该设备通常采用中速磨煤机或高速磨煤机两种类型，其中中速磨煤机以其结构简单、运行稳定、维护方便等特点在电力行业得到广泛应用。磨煤机主要由进料系统、磨煤室、分离系统、排粉系统、传动系统等部分组成，各部分协同工作，确保磨煤过程的顺利进行。

(2)在进料系统方面，第一磨煤机通过进料斗接收来自原煤仓的原煤，并通过给煤机将原煤均匀送入磨煤室。磨煤室内装有磨辊和磨环，原煤在磨辊与磨环的挤压和摩擦作用下被破碎成细粉。分离系统则负责将磨出的煤粉与未磨尽的煤块分离，通常采用离心式分离器，通过离心力将煤粉分离出来。分离后的煤粉通过排粉系统送至锅炉燃烧，而未磨尽的煤块则返回磨煤室继续磨碎。

(3)第一磨煤机的操作和维护对发电厂的稳定运行至关重要。操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保设备在安全、稳定的状态下运行。在维护方面，定期对磨辊、磨环、分离器等关键部件进行检查和更换，保证磨煤效率。此外，还需对磨煤机的润滑系统、冷却系统、电气控制系统等进行定期检查和维护，确保设备长期稳定运行。同时，操作人员还需对磨煤机的运行数据进行实时监控，以便及时发现并处理异常情况，保障发电厂的安全生产。

二、操作步骤

(1)操作前准备：在开始操作第一磨煤机之前，必须确保设备处于安全状态。首先，检查磨煤机的所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。然后，对设备进行全面检查，包括磨辊与磨环的间隙、润滑系统是否正常、电气控制系统是否稳定等。例如，在检查磨辊与磨环间隙时，应确保其间隙在规定的0.5mm至1.5mm之间。以某电厂为例，该厂在操作前对磨煤机进行了一次全面检查，发现间隙超限，及时进行了调整，避免了因间隙过大导致的磨煤效率降低。

(2)启动磨煤机：操作人员应按照启动顺序逐步启动磨煤机。首先，打开磨煤机的进料系统，将原煤均匀送入磨煤室。接着，启动磨辊驱动电机，确保磨辊能够正常转动。在磨辊转动后，缓慢开启磨煤机的进风系统，调整风速至规定值，一般为15-25m/s。以某电厂的实际案例，在启动磨煤机时，操作人员根据锅炉负荷调整风速，当锅炉负荷达到100MW时，风速设定为20m/s，以确保磨煤细度满足燃烧要求。

(3)运行监控与调整：在磨煤机运行过程中，操作人员需密切监控各项运行参数，如磨煤细度、磨辊压力、电流等。若发现异常情况，应及时调整磨煤机运行参数。例如，若发现磨煤细度低于要求值，可适当增加磨辊压力；若发现磨辊压力过高，则需调整磨辊间隙。以某电厂的实际案例，在磨煤机运行期间，操作人员通过调整磨辊间隙和压力，使磨煤细度保持在25-35μm范围内，满足了锅炉燃烧的要求。此外，还需定期检查磨煤机的冷却水系统、润滑油系统等，确保其正常运行。在运行过程中，若发现设备有异常振动或噪音，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

三、注意事项

(1)安全操作：操作第一磨煤机时，必须严格遵守安全规程。首先，确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。其次，操作前需对设备进行全面检查，确认无漏电、漏油等安全隐患。例如，在某电厂的日常检查中，发现一台磨煤机的轴承存在漏油现象，及时更换了轴承，避免了因漏油导致的安全事故。此外，操作过程中禁止非操作人员进入磨煤机区域，以防止意外伤害。

(2)维护保养：为了确保第一磨煤机的长期稳定运行，必须进行定期的维护保养。这包括定期清洁磨煤室、更换磨损的磨辊和磨环、检查润滑系统等。以某电厂为例，该厂对磨煤机的磨辊和磨环进行了定期检查，发现磨损程度超过规定值后，及时进行了更换。同时，对润滑系统进行了全面检查，确保油质和油量符合要求。此外，还需定期检查磨煤机的电气控制系统，确保其准确性和可靠性。

(3)环境保护：第一磨煤机在运行过程中会产生一定的粉尘，因此，必须采取有效措施防止粉尘污染。首先，在磨煤机进料口和排粉口安装除尘器，以降低粉尘排放。例如，在某电厂的磨煤机排粉系统中安装了袋式除尘器，有效降低了粉尘排放。其次，对磨煤机进行封闭式设计，减少粉尘逸散。此外，操作人员还需定期检查除尘器的运行状态，确保其能够正常工作。通过这些措施，可以有效降低磨煤机对环境的影响。

四、故障排除

(1)磨辊磨损故障：磨辊是磨煤机的关键部件，其磨损将直接影响磨煤效率和设备寿命。在排除磨辊磨损故障时，首先要检查磨辊表面磨损情况，通常磨损超过规定值（如磨损深度超过5mm）就需要更换。例如，在某电厂的一次定期检查中，发现磨辊磨损深度达到6mm，随即进行了更换。更换磨辊时，需要确保新磨辊与磨环的匹配度，以及安装精度。此外，还需调整磨辊间隙，确保在规定范围内。

(2)电气控制系统故障：电气控制系统是磨