石油化工罐内防腐除锈合同5.docxVIP

PAGE

1-

石油化工罐内防腐除锈合同5

一、项目背景及目的

(1)本项目针对我国某石油化工企业罐内防腐除锈问题进行专项施工。该企业拥有多座大型储罐，长期储存石油化工产品，罐内腐蚀问题日益严重，不仅影响了储罐的使用寿命，还可能对周边环境及生产安全造成威胁。为了确保储罐的正常运行，降低安全隐患，提高储罐使用寿命，企业决定对现有储罐进行全面的防腐除锈处理。

(2)项目实施旨在通过先进的防腐除锈技术，对罐内壁进行清洁、除锈、防腐蚀处理，以恢复储罐的原有性能。具体施工内容包括：对罐内壁进行彻底的清洗，去除污垢、油污等杂质；采用机械或化学方法对锈蚀部分进行除锈处理，确保除锈效果达到标准要求；最后，对罐内壁进行防腐涂层施工，选择环保、耐腐蚀、使用寿命长的涂料，以增强储罐的抗腐蚀能力。

(3)项目实施过程中，将严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。同时，针对储罐的特殊结构和工作环境，制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等。通过本次防腐除锈施工，预计可显著提高储罐的使用寿命，降低企业维护成本，保障生产安全，促进企业可持续发展。

二、防腐除锈施工方案

(1)针对石油化工罐内防腐除锈，本方案采用机械除锈与化学除锈相结合的方式。机械除锈采用高压水射流技术，通过调整压力和喷嘴角度，达到高效除锈的效果。以某5000立方米石油储罐为例，高压水射流除锈施工仅需4小时，效率较传统手工除锈提高3倍。化学除锈则选用环保型酸性除锈剂，能有效溶解锈层，且不会对罐内环境造成二次污染。

(2)防腐涂层施工采用国际知名品牌环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆，涂层干膜厚度分别为100μm和80μm。以某10000立方米原油储罐为案例，采用该方案施工后，涂层附着力达到2.0MPa，耐化学品性达到ISO1207-1:2000标准，预计使用寿命可达15年以上。此外，施工过程中严格控制涂层干燥时间和固化条件，确保涂层质量。

(3)施工过程中，严格遵循以下步骤：首先对罐内进行彻底清洗，去除污垢、油污等杂质；然后进行机械除锈，确保除锈深度达到ISO8501-1标准；接下来，采用化学除锈对剩余锈蚀部分进行处理；最后进行防腐涂层施工，涂层施工前需进行表面处理，确保涂层与基材紧密结合。在整个施工过程中，对施工人员进行严格培训，确保施工技能和安全性。

三、施工材料及设备

(1)施工材料方面，选用符合国家标准和行业规定的优质材料。底漆采用环氧富锌底漆，中间漆选用环氧云铁中间漆，面漆采用高性能环氧涂料。这些涂料均具有优异的耐化学品性、耐腐蚀性和耐候性，能够有效保护储罐免受腐蚀。此外，还配备了环保型酸性除锈剂，用于处理罐内锈蚀部分。

(2)施工设备包括高压水射流除锈设备、化学除锈设备、涂料喷涂设备、空气压缩机、通风设备、照明设备等。高压水射流除锈设备采用先进的德国技术，最大工作压力可达3500Bar，能够有效去除罐内壁的锈蚀和污垢。化学除锈设备包括除锈剂配制设备、喷洒设备等，确保化学除锈过程的均匀性和安全性。涂料喷涂设备采用无气喷涂技术，提高涂层的均匀性和附着力。

(3)施工过程中，所有设备均经过严格检查和维护，确保其正常运行和施工质量。例如，高压水射流除锈设备配备有安全防护装置，防止操作人员意外受伤。空气压缩机和通风设备确保施工现场空气流通，降低有害气体浓度。照明设备提供足够的施工光照，保障夜间或光线不足环境下的安全施工。所有设备均符合国家相关安全标准和环保要求。

四、施工进度及质量控制

(1)施工进度计划根据工程量和现场实际情况制定，预计总工期为60天。具体安排包括前期准备、施工阶段和后期验收三个阶段。以某5000立方米储罐为例，前期准备阶段需5天完成设备调试和材料进场，施工阶段预计40天完成除锈、涂层施工和干燥固化，后期验收阶段计划10天。为确保进度，每天进行进度跟踪和调整，确保工程按计划推进。

(2)质量控制方面，设立专门的质量控制小组，负责监督施工全过程。施工前，对施工人员进行质量意识和技能培训，确保施工人员熟悉相关规范和操作流程。施工过程中，严格执行国家标准和行业标准，对关键工序进行严格把控。例如，除锈深度检测采用磁粉检测法，涂层厚度使用涂层测厚仪进行测量，确保各项指标符合要求。以某10000立方米储罐为案例，施工后涂层附着力达到2.0MPa，涂层厚度均超过设计要求的80μm。

(3)质量验收分为自检、互检和专检三个阶段。自检由施工班组负责，确保施工过程符合规范要求；互检由各施工班组相互监督，发现问题及时整改；专检由质量控制小组负责，对关键工序和验收环节进行监督检查。验收标准严格遵循国家相关标准和合同约定。例如，储罐防腐涂层施工后，需进行48小时的干燥固化，然后进行涂层附着力、厚度等指标的检测，合格后方可进入下一道工序。整个施工过程中，质量控制小组共