5S课程（PPT72页)学习课件.pptxVIP

;5S概论;1.3D工厂和3C工厂;1.3C工厂和3D工厂;2.5S定义;3.5S活动的目的;□活动对象;第一步：行动的5S（通过整理、整顿、清扫等活动让工厂变得更干净）

-把不必要的扔掉

-对所有物品进行3定

-日常清扫的标准化（顺序化）;5.对过去5S活动的反省;6.5S活动开始前…;1.整理(SEIRI);■什么是整理?

将工作现场的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，并把不必要的处理掉。

■推进目的和目标

1)目的

清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便使用，

防止丢失及排除各种浪费

;■整理是什么?

1)可用品,不急用品,不用品的区分;2)区分层次基准(例);

项目

;;■红色标签作战是?

改善方向模糊，不知所措的时候，使用红色标签，任何人都能意识到浪费的

整理活动方法

■种类

-全公司红色标签战略:工厂全体人员每年实施2次

-全工厂红色标签战略:坚持每天实施

■适用对象

-库存:材料、零件、在工品、半成品、不良品

-机械设备:机械、设备、台车、器具、工具、工具架、工作椅、备品等

-空间:地面、通路、搁架、仓库

■形式基准

-表示项目、日期、记录人、品目区分、品名、数量、理由(不良品，不急用品，

不要品)等

-用红色B5纸制作，要求醒目;■实施要领;红色标签样式（参考）;;?整理是把不必要的都找出来拿到免责区域后由公司的干部（管理者）在

免责区域判断废弃、再利用、返还给仓库还是降价处理。;2.整顿(SEITON);※整顿就是物品保管方法的标准化

※明确标示在什么地方(定位)，什么物品(定品)，有多少(定量)，不管谁都

一目了然，可以进行可视化管理

※实施看板战略;物品(3定);整顿活动flow;1)3定;※明确标识确定的数量

(最大量,最少量);※确定物品的名称明确标识;最大库存量;地址标识;4)整顿的实施要领;;?整顿就是做好标识，以此能够容易找出和使用必要的物品，而且使用后

能够容易放回原位，因此这也是对同事或作业者的一种关照。;3.清扫(SEISO);※清扫不是单纯的手工擦拭,而是保护/呵护的点检活动;

■目标

-创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美，提高顾客信赖度。

-彻底的清扫(明亮的)→感知的清扫(感知缺陷)→改善的清扫(预防)

■清扫的重点

-玻璃窗灰尘是否忘记擦拭?

-白天缺少光线的地方是重点

-阴暗、杂乱的地方(房顶、设备下面等)是问题集中区域

-底部的液体或油脂等，因高热而易被忽略的部分

-发出气味的地方:厕所、食堂、洗手间等;■清扫推进顺序

1)日常清扫–为了干净整洁而进行的清扫

-决定清扫对象、担当者、方法（MyMachine，MyArea）

-准备清扫工具、进行清扫

2)清扫点检–为了发现缺陷而进行的清扫

-决定点检对象、担当者

-决定点检方法、进行点检

3)清扫保全–复原和改善缺陷的清扫

-自主保全、专门保全（计划保全）;■具体的推进方法

1)清扫对象的选定

-整理、整顿后，选定清扫的对象

-重点:仓库、设备、空间

2)清扫负责人的选定

-部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人，明确个人的担当区域

-共同区域由各个小组、科室负责人负责

3)清扫方法的选定(制作清扫日程安排表的:个人)

-10分钟清扫:重要的是持续

-清扫顺序的选定:研究确定10分钟能内能够得到成效的的清扫顺序

-根据不同的清扫对象，选择不同清扫用具:直接提供清扫工具

-重点:清扫时间的确定

4)个人清扫日程安排表参考优秀成员的清扫日程安排表(包括整理/整顿/清扫);?清扫就是点检。;4.清洁(SEIKETSU);※为什么有垃圾？从哪里来的?寻找原因

※预先去除整理、整顿、清扫发生的根源

※对整理、整顿、清扫结果的维持活动;理解清洁的本质;[事例]5Why事例;为什么机械停下来了？;可视化管